Hvad er delene af en CAN -produktionslinje?
dåser er bestemt en af de mest almindelige former for produktemballage, der er kendt af mennesket. Fra læskedrikke til tennisbolde og krutt kommer de alle ind i dåser. Produktionen af dåser er derfor en af de mere produktive globale industrier med milliarder af enheder produceret over hele verden hvert år. Den gennemsnitlige kan produktionslinjen er en ret omfattende og kompleks, der består af et stort antal trin, hver facilitet, der er beregnet til at producere en række, men typisk ikke alle, dåser. Af denne grund er det vanskeligt at beskrive en enkelt, endelig kan-fremstillingsproces, men et grundlæggende layout af et aluminium kan plante vil være i stand til at detaljeret den generelle procedure.
I de fleste tilfælde starter en dåseproduktionslinje med en ekstruderingssektion. Her trækkes rå aluminiumsbeholdning ud for at danne en kontinuerlig cylinder med den korrekte diameter for den specifikke dåse. Cylinderen trækkes derefter igennem til en kombination af trimning og dannelse af maskine, der skærer cylinderen i kortere emner. Den samme machiNE kan også konfigureres til at lukke bunden af dåsen, danne skruetoppe og præges brugerdefinerede mønstre på det tomme.
Fra trimmeren transporteres emnesene derefter via en transportør til vaskesektionen af CAN -produktionslinjen. Blankerne vaskes derefter flere gange med en kraftig alkalisk opløsning for at fjerne eventuelle forurenende stoffer, der er akkumuleret under ekstruderings- og trimningstrinnet. Fra vaskeplanten transporteres dåserne igen af transportør til en annealingovn, der opvarmer dåser til en specifik temperatur for at fjerne enhver hærdning og stikkontor, der overføres ved ekstrudering og beskæring. Genblødning af dåserne i udglødningsovnen er en væsentlig del af processen, hvis de færdige dåser skal forblive fleksible.
Efter annealing transporteres dåser til en akkumulator, der samler dåser, så de kan fodres på en kontrolleret måde til de næste to produktionsstadier.Dette er den interne coatingmaskine, der sprøjter en steril belægning på den indvendige overflade af dåser, og en lak, der hærdes ovn, der sætter belægningen. Fra hærdningsovnen overføres dåserne til den første af farvelægningsprocesserne. Denne proces involverer udskrivning af en speciel bildetekteringsstrimmel på dåsen, der forhindrer dåser i at "springe over" de næste trin i processen. Dette inkluderer to basiscoat-applikationer og en fire-, fem- eller seks-farveprintproces, der giver det ønskede design på dåsen.
Når dåser er farvet, flyttes de til en tørrende ovn for at indstille farvelægningen. Efter at dåserne er afkølet, sendes de til den sidste fase af CAN -produktionslinjen, hvor de er lukket i beredskab til distribution. I nogle tilfælde kan dåseproduktionslinjen omfatte et ekstra trin - kan latexing - efter behov. I dette trin tilføjes en ring af latex til bunden af dåsen som en yderligere indholdsbeskyttelsesmål og holdbarhedsudvidelse.