Hvad er delene af en dåse-produktionslinje?
Dåser er bestemt en af de mest almindelige former for produktemballage, man kender. Fra læskedrikke til tennisbolde og kruttet kommer alle i dåser. Produktionen af dåser er derfor en af de mere produktive globale industrier, hvor milliarder af enheder produceres over hele verden hvert år. Den gennemsnitlige dåse-produktionslinje er en temmelig omfattende og kompleks en, der består af et stort antal trin, hvor hver facilitet er beregnet til at producere en række, men typisk ikke alle, dåser. Af denne grund er det vanskeligt at beskrive en enkelt, definitiv dåsefremstillingsproces, men et grundlæggende layout af et aluminiumsboksanlæg vil være i stand til at specificere den generelle procedure.
I de fleste tilfælde starter en dåse-produktionslinje med en ekstruderingssektion. Her trækkes rå aluminiummateriale ud for at danne en kontinuerlig cylinder med den rigtige diameter for den specifikke dåse. Cylinderen trækkes derefter igennem til en kombination af trimning og formningsmaskine, der skærer cylinderen i kortere emner. Den samme maskine kan også konfigureres til at lukke bunden af dåsen, danne skruetoppe og prege tilpassede mønstre på emnet.
Fra trimmeren transporteres emnerne derefter via en transportør til vaskesektionen af dåse-produktionslinien. Emnerne vaskes derefter flere gange med en kraftig alkalisk opløsning for at fjerne eventuelle forurenende stoffer, der er akkumuleret under ekstruderings- og trimningstrinnene. Fra vaskeanlægget transporteres dåserne igen med transportør til en udglødningsovn, der opvarmer dåserne til en bestemt temperatur for at fjerne enhver hærdning og sprødhed, der tilføres ved ekstrudering og trimming. Genblødgøring af dåser i glødende ovnen er en væsentlig del af processen, hvis de færdige dåser skal forblive fleksible.
Efter udglødning transporteres dåserne til en akkumulator, som opsamler dåserne, så de kan føres på en kontrolleret måde til de næste to produktionsstadier. Dette er den interne belægningsmaskine, der sprøjter en steril belægning på den indvendige overflade af dåserne, og en lakerende hærdeovn, der indstiller belægningen. Fra hærdningsovnen føres dåserne til den første af farveprocesserne. Denne proces involverer udskrivning af en speciel autodetektionsstrimmel på dåsen, der forhindrer dåser i at "springe" over de næste trin i processen. Dette inkluderer to basebelægningsapplikationer og en fire-, fem- eller seksfarve-udskrivningsproces, der bibringer dåsen det ønskede design.
Når dåserne er farvet, flyttes de til en tørreovn for at indstille farven. Efter at dåserne er afkølet, sendes de til det sidste trin i dåse-produktionslinjen, hvor de er lukket i beredskab til distribution. I nogle tilfælde kan dåsproduktionslinien omfatte et ekstra trin - kan latexing - efter behov. I dette trin føjes en ring af latex til bunden af dåsen som en ekstra indholdsbeskyttelsesforanstaltning og holdbarhedsforlænger.