MRPと在庫を統合するにはどうすればよいですか？

資材所要量計画（MRP）と在庫の統合は、MRPシステムを選択および設定するときに適切な準備を行うと簡単に実行できます。 MRPは、適切な量の在庫を保管するように設計されたソフトウェアシステムであるため、MRPと在庫は適切に機能します。 MRPと在庫を最適に統合するには、利用可能なMRPシステムを評価し、会社のコストと機能のニーズに適合するシステムを決定します。 MRPシステムに含まれる機能は大きく異なるため、会社の予算内で機能するシステムを取得すると同時に、会社が必要とする在庫および統合機能を提供することが重要です。

在庫統合を念頭に置いてMRPを選択する場合、在庫データを保存する現在の手段と互換性のあるファイルタイプを使用するMRPシステムを見つける必要があります。 これは、大量の正確なインベントリデータを既存のシステムに既にロードしている場合に特に重要です。 古い在庫情報をMRPと在庫を処理する新しいシステムに移動できるようにする最善の方法は、在庫ファイルをエクスポートする方法について現在の在庫システムを確認することです。 インベントリファイルをエクスポートする場合、インベントリファイルのファイル拡張子を確認し、現在のインベントリプログラムがエクスポートするファイルのタイプを処理するMRPシステムを探します。 これにより、新しいシステムに情報を再入力する必要がなくなるため、多くの時間を節約できます。

各MRPシステムには、MRP内で在庫を統合する独自の手段があります。 在庫データをMRPにインポートする前に、新しいシステムに入力する前に、現在の在庫データが正確であることを確認してください。 正確なデータがないと、MRPと在庫情報が不正確になり、費用がかかり予想外の材料の過剰と不足につながり、MRPと在庫データを保持する目的に反します。 生産の進行中に材料が不足すると、遅延や無駄な材料や人件費が発生し、会社に損害を与える可能性があります。

MRPと在庫を統合するときに運用に役立つことができるMRPの特別な機能には、場所固有の在庫機能、必要な材料の自動注文、および将来の材料需要の計算が含まれます。 ロケーション固有の在庫機能には、MRP内のビジネスロケーションで特定の場所の在庫を使用できないようにする機能が含まれます。 これにより、事業所で資材の現地在庫を使用できるようになります。 一部のMRPシステムは、会社が将来必要とする特定の材料の量を予測する計算や、会社が必要な生産材料を使い果たさないように一般的に使用される材料を自動的に注文する計算も行います。