ジェットミリングとは

ジェットミリングは、通常、渦運動で高度に圧縮された空気またはその他のガスを使用して、チャンバー内で微粒子を互いに衝突させるプロセスです。 これにより、サイズが徐々に小さくなり、粒子サイズが直径1ミクロン、または人間の髪の毛の幅の50から100倍の粉末になります。 流体エネルギー粉砕はプロセスの別の一般的な用語であり、多くの場合、ロケット推進剤燃料を500ポンド（227キログラム）の速度で2ミクロンの粒子サイズまで粉砕できるシステムで、推進剤および爆薬製造業界で使用されます。 1時間当たり。

ジェットミリングプロセスを使用するミリングマシンは、プラスチック産業、接着剤、化粧品、塗料およびインクコンパウンド、医薬品などのポリマーパウダーの製造にも広く使用されています。 サイズ制御の優れた性質と生産されるさまざまな出力製品により、ジェットミリング装置は高価になる可能性があります。 インドで販売されている商業用ユニットは、1時間あたり22ポンド（10キログラム）から1,587ポンド（720キログラム）まで生産できるように設定できます。

ジェットミリングマシンの基本的な機能はかなり理解しやすいです。 供給ファンネルを使用して、未処理の材料を圧縮された吸気ガス管に注ぎ、円筒状の粉砕室に送り込みます。 チャンバー内の空気または圧縮ガスは加速されて渦になり、遠心力により衝撃が発生すると小さな粒子が中心に、周囲が大きな粒子になります。 粒子が選択したサイズに達すると、粒子は出口パイプを介して渦の中心から除去されます。

ジェットミリングの利点は幅広く、冶金から合成化学、食品加工まで、幅広い産業にわたる高度な材料加工をカバーしています。 しかし、ジェットミリングマシンの粒子サイズとエネルギー効率の制御において克服しなければならない課題もあります。 出力粒子のサイズは、ジェットミリング製品を含むチョコレートの味から、薬物の吸収、印刷用のトナー品質、セラミックエッジを備えたツールの耐久性など、あらゆるものに影響を与えます。

ただし、ジェット粉砕による粉砕材料は、1〜10ミクロンの範囲の粒子サイズの材料を製造する主要な方法であるため、業界では成長を続けています。 また、ボールミルやハンマーミルに比べて製品汚染がゼロになるという利点があり、一般的なボールミルやハンマーミルで粉砕された製品の加熱効果が回避されます。 ジェットミルを出る空気のジュールトンプソン冷却効果により、製品は華氏約200°（摂氏93°）に保たれます。これは、内部粉砕室の温度と同じです。