Wat is jetfrezen?
Jetfrezen is een proces van het gebruik van sterk gecomprimeerde lucht of andere gassen, meestal in een vortexbeweging, om fijne deeltjes tegen elkaar in een kamer te beïnvloeden. Dit vermindert ze geleidelijk in grootte, wat resulteert in poeders met afmetingen van de deeltjesgroottes zo klein als één micron over, of 50-100 keer kleiner dan de breedte van een menselijk haar. Vloeibare energiemalen is een andere veel voorkomende term voor het proces, en het wordt vaak gebruikt in de schappingsindustrie en explosieven, met sommige systemen die in staat zijn om raketdrijfstroom te malen tot een deeltjesgrootte van twee micron met een snelheid van 500 pond (227 kilogram) per uur.
Freesmachines die gebruikmaken van jetfrezenprocessen worden ook veel gebruikt om polymeerpoeders te creëren voor de kunststofindustrie, lijmen, cosmetica, verf- en inktverbindingen, farmaceutische producten en meer. Vanwege de fijne aard van de maatregeling en de verscheidenheid aan geproduceerde uitvoerproducten, kan jetfreesapparatuur duur zijn. Commerciële eenheden die in India worden verkocht, kunnen worden geproduceerde van 22 pond (10 kilogram) tot 1.587 pond (720 kilogram) per uur.
De basisfunctie van een jetfreesmachine is vrij eenvoudig te begrijpen. Een voederrechter wordt gebruikt om onbewerkte materiaal in een gecomprimeerde inlaatgasbuis te gieten die deze in een cilindrische slijpkamer kanaliseert. Het lucht- of gecomprimeerde gas in de kamer wordt versneld in een draaikolk, met centrifugale kracht die kleinere deeltjes naar het midden drijft wanneer de effecten optreden, en grotere op de omtrek. Naarmate de deeltjes een gekozen grootte bereiken, worden ze uit het midden van de vortex verwijderd door een uitgangspijp.
De voordelen van jetfrezen zijn breed en dekken geavanceerde materialenverwerking over een reeks industrieën, van metallurgie tot synthetische chemicaliën en voedselverwerking. Er zijn echter ook uitdagingen die moeten worden overwonnen bij de controle van deeltjesgrootte en energie -efficiëntie van jetfreesmachines. Output parTicle -grootte kan van invloed zijn op alles, van hoe een chocolade smaakt die jetfrezenproducten bevat tot geneesmiddelabsorptie, tonerkwaliteit voor afdrukken, de duurzaamheid van gereedschap met keramische randen en meer.
Freesmaterialen door jetfrezen blijft echter groeien in de industrie, omdat het de primaire methode is voor het produceren van materialen met deeltjesgroottes variërend van 1-10 micron. Het biedt ook voordelen ten opzichte van bal- of hamerfabrieken doordat het resulteert in nul productverontreiniging, en het verwarmingseffect van gefreesde producten in typische bal- en hamerfabrieken wordt vermeden. Het Joules Thompson -koeleffect van lucht die een straalfabriek verlaat, houdt het product ongeveer 200 ° Fahrenheit (93 ° Celsius), wat dezelfde temperatuur is als die van de binnenste slijpruimte.