Wat is jetfrezen?
Jetfrezen is een proces waarbij sterk samengeperste lucht of andere gassen, meestal in een wervelbeweging, worden gebruikt om fijne deeltjes in een kamer tegen elkaar aan te slaan. Dit verkleint ze geleidelijk in grootte, wat resulteert in poeders met deeltjesafmetingen van slechts een micron doorsnede, of 50-100 keer kleiner dan de breedte van een mensenhaar. Het malen van vloeibare energie is een andere veel voorkomende term voor het proces en het wordt vaak gebruikt in de productie-industrie van drijfgassen en explosieven, waarbij sommige systemen in staat zijn om raketbrandstof tot een deeltjesgrootte van twee micron te malen met een snelheid van 227 kilogram per uur.
Freesmachines die gebruik maken van jetfreesprocessen worden ook veel gebruikt om polymeerpoeders te maken voor de kunststofindustrie, kleefstoffen, cosmetica, verf- en inktverbindingen, farmaceutische producten en meer. Vanwege de fijne aard van groottebeheersing en de verscheidenheid aan geproduceerde outputproducten, kan jetfreesapparatuur duur zijn. Commerciële eenheden die in India worden verkocht, kunnen worden ingesteld om overal te produceren van 22 pond (10 kilogram) tot 1.587 pond (720 kilogram) per uur.
De basisfunctie van een jetfreesmachine is vrij eenvoudig te begrijpen. Een toevoertrechter wordt gebruikt om onbewerkt materiaal in een gecomprimeerde inlaatgasbuis te gieten die het in een cilindrische maalkamer leidt. De lucht of het samengeperste gas in de kamer wordt versneld tot een draaikolk, waarbij de middelpuntvliedende kracht kleinere deeltjes naar het centrum drijft als er botsingen optreden, en grotere naar de omtrek. Wanneer de deeltjes een gekozen grootte bereiken, worden ze uit het midden van de werveling verwijderd via een uitlaatpijp.
De voordelen van jetfrezen zijn breed en omvatten geavanceerde materiaalverwerking in een groot aantal industrieën, van metallurgie tot synthetische chemicaliën en voedselverwerking. Er zijn echter ook uitdagingen die moeten worden overwonnen bij het regelen van de deeltjesgrootte en de energie-efficiëntie van straalfreesmachines. De deeltjesgrootte van de output kan van invloed zijn op alles, van hoe een chocolade smaakt die jetfreesproducten bevat, tot medicijnabsorptie, tonerkwaliteit voor afdrukken, de duurzaamheid van gereedschappen met keramische randen en meer.
Frezen van materialen door middel van jetfrezen blijft echter groeien in de industrie, omdat dit de primaire methode is voor het produceren van materialen met deeltjesgroottes variërend van 1-10 micron. Het biedt ook voordelen ten opzichte van kogel- of hamermolens doordat het resulteert in nul productvervuiling en het verhittingseffect van gefreesde producten in typische kogel- en hamermolens wordt vermeden. Het Joules Thompson-koeleffect van lucht die een jetmolen verlaat houdt het product op ongeveer 200 ° Fahrenheit (93 ° Celsius), wat dezelfde temperatuur is als die van de inwendige maalkamer.