レーザーマーキングとは

レーザーマーキングは、品質管理上の理由から、追跡のために物理的なアイテムに恒久的にマーキングする方法として使用されます。 振動または回転ツールを使用してアイテムにマークを刻むのではなく、高出力レーザーが使用されます。

彫刻のほとんどの形式では、マークされた材料がエッチングで除去されるときに一部が失われますが、レーザーマーキングでは材料の損失はほとんどありません。 代わりに、レーザーを使用して素材の色を変化させ、アイテムへの実際の影響を最小限に抑えて、目に見える実質的に破壊不可能なマークを作成します。

ほとんどのプラスチックにはレーザーマークを付けることができ、このプロセスは識別バッジから無料のペンまですべてに使用されます。 消えない性質を考えると、レーザーマーキングはバーコードやその他の目立たない追跡に理想的な選択です。

レーザーマーキングの追加の利点は環境です。インクや溶剤を使用しないため、影響はごくわずかです。 コストが低くなるにつれて、この要素は多くの環境に配慮した企業や個人にとって決定的な要因になります。

影響を受ける材料とアイテムのマーキングに使用されるレーザーに応じて、レーザーマーキングには3つの主な結果があります。 吸収されたエネルギーが周囲の材料を加熱してわずかな劣化を引き起こし、黒いマークになると、炭化が発生します。 プラスチックマーキングの場合、周囲の温度が十分に上昇してポリマーがガスに分解し、小さな気泡が形成されると、発泡が発生します。 材料が極端に熱くなり、プラスチックが完全に劣化すると、アブレーションが発生し、きれいな窪みが残ります。

近年、レーザーマーキングの特に一般的な使用法の1つは、ダイヤモンドのバーコードと認証にあります。 深紫外領域で非常に低い波長で非常にタイトなビームを使用することにより、外部損傷をほとんど与えずにコードをダイヤモンドに刻むことができます。 193nmエキシマレーザーを使用して、肉眼では完全に見えないほど小さいマークを作成し、クラックやチッピングの可能性をゼロに近づけるのに十分なほど侵入しません。

レーザーマーキングは、木材、金属、ガラス繊維など、あらゆる種類の素材に使用できます。 多くの企業は、バーコードやその他の追跡情報に加えて、レーザーマーキングを使用してロゴを部品や製品に追加しています。 追加の利点は、到達困難な領域にマーキングを適用できることです。 必要なのは、レーザービームの直視線だけです。