永久鋳型鋳造とは何ですか？

永久鋳型鋳造は、再利用可能な、または永久的な鋳型を使用する金属の鋳造プロセスです。 恒久的な鋳型鋳造プロセスは、プロジェクトで大量生産またはプロジェクトの複製が必要になるさまざまなアプリケーションで使用されます。 このプロセスは、他の形態の金属鋳造よりも費用がかかりますが、ほとんどの主要産業では、部品複製の費用対効果の高い手段であると考えられています。

ほとんどの場合、永久金型鋳造は、ツーピース金型を使用して行われます。 これらの金型は通常、スチール、グラファイト、ブロンズ、鋳鉄などの高融点金属で構成されています。 金型の2つの部分はぴったりとフィットし、上部に溶融金属が入る開口部があります。 冷却後、金型の2つの部分が分離され、仕上げのために鋳造金属部品が取り出されます。

プロセスを開始するには、金型を予熱します。 このステップは、金型内に存在する可能性のある水分をすべて除去し、溶融金属が急速に冷却されないようにします。 永久金型の予熱は、溶融金属が金型に導入される際の熱膨張の結果として金型が損傷するのを防ぎます。

恒久的な鋳型鋳造のプロセスは、溶融金属を鋳型に導入するいくつかの手段を採用しています。 最も一般的な方法は、重力を使用して液体金属を加熱した金型に単純に注ぐことです。 この方法は、設備が少なくて済むため、永久金型鋳造の最も安価な方法ですが、液体金属が金型のすべての領域に届かない場合には適していません。

永久金型に溶融金属を充填する必要がある細かい部分がある場合は、真空または圧力を利用した金属の導入が必要になる場合があります。 圧力アシスト永久鋳型鋳造の場合、低圧を使用して溶融金属を鋳型に押し込みます。 真空アシスト金型鋳造では、空気が金型から引き出され、金属を金型に引き込む低圧の真空が生成されます。 どちらの場合も、加圧により、溶融金属が鋳造物を破壊する可能性のある小さなスペースと細かい部分を埋めます。

恒久的な鋳型鋳造プロセスの別のバリエーションは、スラッシュ鋳造法です。 この方法では、溶融金属を金型に流し込み、外縁の周りをシェルとして硬化させます。 鋳物が硬化し始めると、中央の液体金属が流し出され、装飾品や装飾品に適した中空の鋳物が残ります。