プラスチック配合とは

プラスチックコンパウンディングは、溶融プラスチックベースに追加の材料を追加して、望ましい品質の材料を製造するプロセスです。 添加剤と改質剤は、特定の色、質感、強度などを持つプラスチックをもたらすことがあります。 製造業者は、プラスチック配合のプロセスでベース材料に1つ以上の添加剤を組み込むことができます。

製造される製品によってプロセスは施設ごとに異なりますが、通常、プラスチックの配合にはいくつかの基本的なステップが含まれます。 ペレット、フレーク、または粉末の形の添加剤は、溶融プラスチック基材の容器に運ばれます。 混合物は、これらの添加剤をベース材料に組み込み、均質な最終製品を達成するために、多くのブレンドおよび分散ステップを経ます。 処理には、材料の化学的揮発性を低減するステップも含まれる場合があります。 すべての処理ステップが完了すると、材料は冷却されてペレットに押し出され、その後、配布または販売のためにパッケージ化されます。

ポリエチレンとポリプロピレンは、プラスチック配合プロセスで使用される2つの最も一般的なベースポリマーです。 これらのベースポリマーには、粉末または小ペレットの形で改質剤を添加することができます。 リサイクルされた材料は、リサイクルプロセスで生成されたチップまたは削りくずの形で追加されることがあります。

フィラー材料は、不活性または活性のいずれかに分類されます。 通常、不活性フィラー材料は、有益な機能を追加することなく、材料の体積を安価に増加させます。 その主な目的は、材料のコストを削減することです。 一方、アクティブフィラーは、材料の物理的特性を改善するために追加されます。 フィラーが基材の引張強度を高める場合、それは強化材と呼ばれることがあります。

製造業者は、添加剤を組み込む際に多くの要因を考慮する必要があります。 添加剤の粒子サイズや形状などの物理的特性は、基材と適合している必要があります。 たとえそれが性能を改善したとしても、高価な添加剤は最終製品の価格をそのターゲット市場に対して大きく押し上げる可能性があります。 製造環境における添加剤の適合性も考慮する必要があります。 たとえば、研磨フィラー材料はプラスチック配合機器を劣化させる可能性があり、粉末状の添加剤からの粉塵が製造施設を汚染する可能性があります。

プラスチックコンパウンドで使用される改質剤は、ベースポリマーに添加されると多くの目的を果たします。 それらは最終材料のコストを大幅に削減する可能性があり、それにより市場での経済的利点を提供します。 リサイクル材料を添加剤として使用すると、埋め立て地の消費者または産業廃棄物を削減し、廃棄物処理費用を節約できます。

さらに、添加物は最終製品の品質をさまざまな方法で改善する可能性があります。 難燃剤と酸化防止剤は、材料の安全性を改善したり、耐用年数を延ばしたりします。 制酸剤は、処理に使用される機器に与える影響を軽減するために材料に追加される場合があります。 ガラス繊維または炭素繊維は、ベースポリマーに組み込まれると、ベースポリマーの強度を高めることができます。

プラスチック配合で開発された材料で、さまざまな製品が作られています。 これらの材料を組み込んだ消費者製品には、玩具、家具、家電製品などが含まれます。 産業用途には、自動車部品、パイプ、建設などでの使用が含まれます。 プラスチックコンパウンドで作成できるさまざまな材料は、製品製造においてこのプロセスを将来にわたって広く使用することを保証します。