成形圧力とは何ですか？

成形圧力とは、通常、射出成形機内の力の測定を指します。射出成形では、プラスチック樹脂が溶けて鋼鉄またはアルミニウム型に押し込まれ、小さなプラスチック部品が製造されます。カビの圧力は、溶けた樹脂が機械に強制され、待ち合わせ型に注入される力によって決まります。

固体プラスチックオブジェクトは、射出成形と呼ばれるプロセスを使用して製造できます。射出成形機は、樹脂と呼ばれる小さなプラスチックペレットに装填された大きなホッパーから始まります。次に、ペレットを特定の温度に加熱し、溶かします。機械の内部では、成形圧力により、材料が大きな回転ネジまたはRAMによって通過する速度が決定され、金型に注入されます。型は通常、成形されるアイテムの逆の形でくり抜かれたスチールまたはアルミニウムブロックです。次に、溶けたプラスチックが型に注入され、その後冷却されると、形状とCに適合しました部品を繰り返しました。

成形圧力の量は金型を完全に満たすのに十分でなければならず、ショートショットとして知られているもの、または完全に形成されていないプラスチック部品を防ぎます。これが発生した場合、成形圧力を上げる必要があります。金型がいっぱいになると、圧力が低下し、レベルを維持しながら、部品が冷却されます。プラスチックが冷えると、金型が開き、部品が機械から排出されます。

樹脂の製造業者は、機械のプラスチックに最適な圧力を決定する複雑なタスクで機械オペレーターを支援できますが、実際に言えば、正確な圧力は試行錯誤を通じてテストされます。成形圧力は、プラスチックを冷却するのに必要な温度と時間とともに、速度（または流量）に影響します。最適なパフォーマンスの変数が確立されると、射出成形機をこれらに設定できます将来の実行のレベル。マシンと金型の生涯を通じて随時必要とされるマイナーな調整が必要です。

射出成形機の成形圧力は、圧力計によって調節され、特定の圧力速度までプログラムできます。金型を満たすのに必要な最小の圧力を使用する必要があります。これは、エネルギーの量が少なくなることを意味します。

米国では、圧力は平方インチあたりポンド（PSI）で測定されます。他の多くの国では、バーで圧力が測定されます。バーは100キロパスカル、または海面での大気の圧力のほぼ測定値に等しい。