衝撃試験とは？

衝撃試験は、材料が鋭い衝撃を受けたときの性能を判断する材料試験です。 目標は、材料が実世界の条件下でどれだけ良好に機能するかを決定し、規制機関によって設定された基準を満たすことを確認することです。 材料試験を実施する企業は通常、いくつかのタイプの衝撃試験を提供します。また、材料試験のための施設と人員がいる場合、企業は自社で実施することもできます。 社内でテストを実行する利点の1つは、専有情報を保護できることです。

日常的な使用の過程で、オブジェクトはさまざまな影響を受ける可能性があります。 それらは落下したり、硬い表面にぶつけられたり、飛翔体に当たったりすることがあります。 衝撃の応力を吸収する能力は、それらが割れるか、穴を開けるか、または粉砕するかを決定します。 車のエンジンのような高衝撃設定のオブジェクトの場合、耐衝撃性も全体の寿命を決定します。 この偉業を何度も繰り返すことができない場合、オブジェクトが高圧の衝撃に耐えることができないかもしれません。

衝撃試験では、正確に制御された条件が必要です。 技術者は、慎重にキャリブレーションされたコンポーネントを備えたテストマシンを使用して、既知のひずみ量で目標とする衝撃を与えることができます。 機械は、物体を落としたり、ぶつけたり、繰り返しの歪みを含む他の種類の衝撃を与えたりする場合があります。 材料を所定の位置に固定して、非常に特定の場所に衝撃を与えることができます。 衝撃試験のいくつかの形式では、材料に切り込みが入っており、この試験では、材料にどのように反応するかを確認するために切り込みを押すことが含まれます。

一部の材料は非常に脆く、比較的低い衝撃で破損する場合があります。 他のものは延性があり、破損する前に変形したり、破損する前に曲がったりする場合があります。 彼らは高い影響をより寛容にする傾向があります。 ただし、特定の製造プロジェクトのニーズを満たすために、脆性材料の剛性が必要になる場合があるため、建設に延性材料を使用することは常に可能とは限りません。 材料科学者は、環境条件に応じて特性がどのように変化するかも考えなければなりません。 例えば、ゴムは凍結すると脆くなりますが、室温では延性があります。

製品および材料の開発中の基本的な衝撃試験では、通常、内部のラボを使用できます。 一部の資料は、市場にリリースする前に、独立した検証済みのラボでテストする必要があります。 規制当局は、安全上の理由からこれを主張する場合があります。 企業は、品質管理計画でこれと他の材料試験を使用することもできます。 従業員は定期的にランダムなサンプルを引き出してテストし、会社の基準を満たしていることを確認できます。