インパクトテストとは何ですか？

衝撃テストは、材料が急激な衝撃を受けたときにどれだけうまく機能するかを判断するための材料テストです。目標は、現実世界の条件下で資料がどれだけうまく機能するかを判断し、規制機関が設定した基準を満たしていることを確認することです。材料テストを実行する企業は通常、いくつかのタイプのインパクトテストを提供します。また、企業は材料テスト用の施設や人員がある場合は、独自の企業も実行できます。社内でテストを実行することの利点の1つは、独自の情報を保護する能力です。

日常的な使用の過程で、オブジェクトはさまざまな影響を受けることができます。それらは落とされたり、硬い表面にぶつかったり、飛んでいる発射体にぶつかったりすることがあります。衝撃のストレスを吸収する能力は、それらがひび割れたり、ピットしたり、粉砕されたりするかどうかを決定します。自動車エンジンのような衝撃的な設定のオブジェクトの場合、衝撃に対する抵抗は全体的な寿命も決定します。オブジェクトが高圧の衝撃に耐えるには十分ではないかもしれませんfこの偉業を何度も繰り返すことはできません。

衝撃テスト中に、正確に制御された条件が必要です。技術者は、慎重に調整されたコンポーネントを備えたテストマシンを使用して、既知の量の株でターゲットを絞った影響を提供できます。マシンは、オブジェクトを落としたり、ヒットしたり、反復的なひずみを含む他の種類の衝撃を受けたりする場合があります。材料を所定の位置にロックして、非常に特定の場所に衝撃を与えることができます。いくつかの形式の衝撃テストでは、材料がノッチにカットされており、テストにはノッチを押して、材料がどのように反応するかを確認することが含まれます。

一部の材料は非常に脆く、比較的低い衝撃で失敗する可能性があります。他の人は延性があり、破壊する前に変形するか、壊れる前に曲がることがあります。彼らは高い影響をより寛容にする傾向があります。ただし、脆性mの剛性があるため、建設に延性材料を使用することは常に可能ではありません特定の製造プロジェクトのニーズを満たすためには、身体が必要です。材料科学者はまた、環境条件に応じて特性がどのように変化するかについて考える必要があります。たとえば、ゴムは凍結すると脆くなりますが、室温で延性します。

製品および材料開発中の基本的な影響テストの場合、通常、内部ラボを使用することが可能です。一部の材料は、市場でリリースできる前に、独立した検証済みのラボでテストする必要があります。規制当局は、安全上の理由からこれを主張するかもしれません。企業は、品質管理レジメンでこのおよびその他の材料テストを使用することもできます。従業員は定期的にランダムサンプルを引っ張ってテストして、会社の基準を満たしていることを確認できます。