表面実装ダイオードとは？

ダイオードは、電気信号を一方向に通過させるが、他の方向には通過させない2リードの電子デバイスです。 ほとんどのダイオードには、回路基板に接続するための2本のワイヤがありますが、表面実装ダイオードにはそのようなワイヤはありません。 代わりに、ダイオードの両端は金属であり、回路基板上の小さなパッドに直接はんだ付けされます。

ダイオードは、信号の流れを制御したり、さまざまなタイプの電圧レギュレータやコンバータを構築したりするために、電子機器で頻繁に使用されています。 従来、これらのデバイスには、通常、回路基板の穴と金属アイレットを貫通するワイヤがあり、そこにはんだ付けされていました。 これは、ダイオードを電気的に接続するだけでなく、ダイオードをボードに固定し、所定の位置に保持し、それを取り除く可能性のある力に抵抗します。

エレクトロニクスが進歩するにつれて、アナログ信号よりもデジタル信号を処理するように設計されたため、回路はますます小さくなりました。 ダイオードは両方のタイプの回路で同じ目的を果たしますが、デジタル信号は通常、はるかに少ない電流しか必要としません。 その結果、ますます小さなダイオードが使用されるようになりました。

最終的に、エンジニアは、ワイヤリード型ダイオードの最も重要な側面の1つであるダイオードを回路基板に保持するワイヤが、多くの場合、もはや重要ではなくなったことに気付き始めました。 1960年代に、表面実装ダイオードと、ワイヤリードに頼らずにそれらを所定の位置に保持する他の表面実装コンポーネントを作成する作業が始まりました。 結果は表面実装技術でした。

表面実装技術には支持者がいましたが、1980年代まで広く使用されることはありませんでした。 この技術では、表面実装ダイオードに特定のパラメーターが必要でした。 軽量で、簡単に取り付けられ、回路基板上で可能な限り低いプロファイルになるように構築する必要がありました。 また、導線の代わりに金属製の端部が必要です。

初期の頃から、表面実装技術は標準化されましたが、それでもワイヤリードデバイスの実装に使用されるものとは異なる機器が必要です。 これの主な理由は、表面実装ダイオードなどのデバイスは、はんだ付け中に所定の位置に保持する手段がないことです。 生産設備自体が、すべての表面実装コンポーネントに対してこの機能を自動的に実行するようになりました。

リード線を取り除き、表面実装ダイオードのサイズを小さくすることで、生産を節約できました。 さらに、プリント回路基板に穴がないことと、回路基板アセンブリの完全自動化により、さらにコストが削減されました。 ただし、表面実装ダイオードの大きさが仕事に十分でない場合があります。 これらの例では、標準のリード線ダイオードが依然として最適なデバイスです。