Surface Mount Diodeとは何ですか？

ダイオードは、電気信号が一方向に通過するが、もう一方の方向ではないことを可能にする2リードの電子デバイスです。ほとんどのダイオードには、回路基板に接続する2つのワイヤがありますが、表面マウントダイオードにはそのようなワイヤがありません。代わりに、ダイオードの各端は金属製で、回路基板の小さなパッドに直接はんだ付けされています。従来、これらのデバイスは通常、回路基板の穴と金属のアイレットを通って伸びるワイヤを持っていて、それらが所定の位置にはんだ付けされていました。これにより、ダイオードが電気的に接続されているだけでなく、ボードにダイオードを貼り付けて、それを所定の位置に保持し、それを外す可能性のある力に抵抗しました。

エレクトロニクスの高度になると、回路はアナログ信号よりもデジタル信号を処理するために設計されたため、より小さくなりました。ダイオードは両方のタイプの回路で同じ目的を果たしますが、デジタルs通常、IGNALSには電流の流れがはるかに少なくなりました。これにより、小さくて小さなダイオードが使用されました。

最終的に、エンジニアは、ワイヤーリードタイプのダイオードの最も重要な側面の1つであるワイヤーが回路基板にダイオードを保持していることが、多くの場合重要ではなくなったことに気付き始めました。 1960年代には、表面マウントダイオードと、ワイヤーリードに依存していない他の表面マウントコンポーネントを作成するためにそれらを保持する作業が始まりました。その結果、Surface Mount Technology。

Surface Mount Technologyには支持者がいましたが、1980年代まで広範囲に使用されていませんでした。このテクノロジーには、表面マウントダイオードに特定のパラメーターが必要でした。それは軽量で、簡単に取り付けられ、できるだけ回路基板上のプロファイルが低いので、構築する必要がありました。また、ワイヤーリードの代わりに金属端を持つ必要がありました。

初期からS、Surface Mount Technologyは標準化されていますが、ワイヤーリードデバイスの取り付けに使用するのとは異なる機器が必要です。これの主な理由は、表面マウントダイオードなどのデバイスには、はんだ付け中に所定の位置に保持する手段がないことです。生産機器自体は、すべてのSurface Mountコンポーネントに対してこの機能を自動的に実行するようになりました。

ワイヤの除去がリードし、表面マウントダイオードのサイズを縮小すると、生産節約が行われました。さらに、印刷回路基板に穴が不足し、回路基板アセンブリの完全な自動化により、コストがさらに削減されました。ただし、表面マウントダイオードが仕事に十分な大きさではない場合があります。これらの例では、標準のワイヤリードダイオードはまだ選択のデバイスです。