Direct to Plateとは何ですか？

ダイレクトプレートプリンティングは、印刷でフィルムを使用しない、かなり新しい技術です。 オフセットリソグラフィ印刷と呼ばれる従来の印刷方法は、イメージセッターでフィルムを作成し、それを使用して金属印刷版を作成しました。 版は印刷機で印刷された印象を作成しました。 直接刷版では、印刷版はコンピューターから直接作成されるため、フィルムは不要です。

このタイプの印刷は新しい技術ですが、費用対効果のため非常に人気があります。 フィルムの制作には多大な時間と費用がかかり、両方を節約するために、直接印刷することで仲介者が削減されました。 ダイレクトプレート印刷も環境にやさしく、生産性が高くなっています。

プリント製造プロセスでフィルムを使用しないと、プリントの品質を維持するために技術を進化させ、拡張する必要がありました。 一部の印刷メーカーは、フィルムを除去しても品質の低下がないことを確認するために、独自の開発技術を導入しています。 コダックは、他の人が使用するハロゲン化銀またはフォトポリマー技術とは対照的に、サーマルイメージング技術を使用するダイレクトサーマルプリンティングプレートを開発しました。

サーマルイメージングを使用した直接プレート印刷では、しきい値温度に達するまで、レーザーダイオードからプレート上の表面コーティングに集中した熱を加えます。 これが発生すると、プレートセッターによって書き込まれた画像が形成されます。 さらに熱が加えられても、何も起こりません。 画像は変更されません。 ドットゲインなしで、プレートセッターイメージと正確に一致します。 多くの小さな点が絵を構成しています。 フィルムを使用すると、印刷前にネガと照合する必要のあるドットトーンのゲインを備えたプレートが生成されます。

フィルムとプレートの両方の処理には有害な化学物質が含まれます。 直接プレート印刷ですべての有害物質が除去されるわけではありませんが、従来のフィルム処理よりも生産量が少なくなります。 もう1つの利点は、フィルムが排除され、コンピューターを介して作品が制作されるため、製造業者は処理を節約し、フィルムの剥離と校正にかかわる作業が少なくなることです。

印刷物のプルーフィングは、ダイレクトツープレート印刷の潜在的な問題をもたらします。 印刷物の校正は、印刷プロセスのほとんどの段階で不可欠です。 校正フィルムは修正可能なエラーに注意を促すことができますが、直接印刷では、印刷される画像を正確に判断する方法はありません。 これは技術の欠陥ですが、品質のいくらかの損失は、このタイプの印刷の多くの利点のトレードオフかもしれません。 この技術の開発中、印刷物の品質が希望する標準に合っているかどうかを判断するのは顧客次第かもしれません。