"순서대로"는 무엇을 의미합니까?

순서대로 구성 요소는 부품이 이전이 아닌 필요한 순간에 특정 순서로 조립 라인에 도착하는 제조 방법입니다. 기업은 스토리지에있는 공급량을 최소화하여 비용을 절감하고 운영을 간소화하는 적시 제조의 구성 요소 일 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 사용하면 비즈니스를보다 유연하고 효율적으로 만들 수 있습니다. 회사가 제품의 품질과 신뢰성을 손상시키지 않으면 서 수익성을 높일 수 있습니다.

자동차 산업은 시퀀스 제조에서 가장 널리 사용됩니다. 자동차 제조에서는 다양한 소스의 구성 요소를 함께 당겨서 완전한 자동차를 만들어야합니다. 회사가 조립 라인에 대한 부품 재고를 유지 관리하는 경우 부품 구매에 자본을 가라 앉히고이를 보관하고 유지하기위한 공간을 만들어야합니다. 이는 상당한 양의 생산 자원을 소비 할 수 있으며 회사가 부품을 긴급히 필요로하는 상황을 야기 할 수 있으며 배송 업체가 빠른 배송에 익숙하지 않기 때문에 기다려야합니다.

자동차 회사는 순서대로 배송 업체 및 공급 업체와 협력하여 필요에 따라 제조에 적합한 부품을 배송합니다. 부품은 특정 순서로 제공되며, 조립 라인의 작업자는 보관 중단 또는 분류 필요없이 선적 컨테이너에서 직접 포장을 풀고 설치할 수 있습니다. 제조업체는 부품 순서를 색상 및 특수 기능으로 지정할 수 있으므로 작업자는 필요할 때 항상 올바른 부품을 사용할 수 있습니다.

공정한 접근 방식의 장점 중 하나는 엄청난 유연성입니다. 공급 업체에서 주문을받을 때까지 회사는 주문을 변경하여 요소를 추가하고 순서를 변경하는 등의 작업을 수행 할 수 있습니다. 빠른 주문 풀링 및 배송에 대한 친숙 함 덕분에 공급 업체 및 배송 업체는 예상치 못한 요구를 신속하게 충족 할 수 있습니다. 회사의 생산 요구 사항이 변경되는 경우 이미 시그너처 시스템에서 작동하기 때문에 지연 시간을 최소화하면서 신속하게 충족시킬 수 있습니다.

이 재고 전략은 비용을 줄이고 자동차 및 중장비와 같은 복잡한 품목을 제조하는 데 이상적입니다. 순서에 따라 전문화 된 회사와 다른 접근 방식을 통해 공장에서 공장을 설립하고 배송 업체 및 공급 업체와 계약을 체결하여 조립 라인을 계속 유지할 수 있습니다. 이 회사들은 회사를 평가하여 필요를 판단 할 수있는 컨설턴트를 유지합니다. 컨설턴트는 또한 공급 업체와 만나 소싱 및 배송 업체에 대해 순서대로 배송 계약의 세부 사항을 해결하기 위해 논의 할 수 있습니다.