「Just In Sequence」とはどういう意味ですか？

まさに順番通りに、製造へのアプローチがあり、コンポーネントは、前ではなく、必要なタイミングで特定の順序で組立ラインに到着します。 ジャストインタイム製造のコンポーネントであり、企業はコストを削減して運用を合理化するために保管する備品の量を最小限にします。 これらのアプローチを使用すると、ビジネスの柔軟性と効率が向上します。 会社の製品の品質と信頼性を損なうことなく、収益を増やすことができます。

自動車産業は、最も広く連続製造で使用しています。 自動車製造では、完全な自動車を作成するために、さまざまなソースからのコンポーネントを一緒にプルする必要があります。 会社が組立ラインの部品在庫を維持する場合、部品の購入に資本を注ぎ込む必要があり、部品を保管および維持するための部屋を作成する必要があります。 これはかなりの生産リソースを消費する可能性があり、また、配送業者が迅速な配達に慣れていないため、会社が部品に対する差し迫った必要性があり、部品を待つ必要がある状況を作り出す可能性があります。

自動車会社はちょうど順番どおりに、荷送人と供給業者と協力して、必要なときに製造に適した部品を配達します。 部品は特定の順序で出荷され、組立ラインの作業員は、保管や仕分けの必要なしに、輸送用コンテナから直接それらを開梱して取り付けることができます。 製造業者は、部品の順序を色や特殊機能まで指定できるため、作業者は必要なときに常に適切な部品を使用できます。

ジャストインシーケンスアプローチの利点の1つは、非常に高い柔軟性です。 サプライヤで注文が引き出されるまで、会社はそれを変更して要素を追加したり、シーケンスを並べ替えたりすることができます。 迅速な注文の引き出しと配送に精通しているため、サプライヤと荷送人は予期しないニーズに迅速に対応できます。 会社の生産ニーズを変更する場合、ジャストインシーケンスシステムで既に稼働しているため、最小限の遅延時間で迅速に対応できます。

この在庫戦略はコストを削減し、自動車や重機などの複雑なアイテムの製造に最適です。 順を追った方法や他のアプローチに特化した企業は、工場の設立を支援し、出荷ラインを動かし続けるために荷送人やサプライヤーと契約を結ぶことができます。 これらの企業は、企業を評価してそのニーズを判断できるコンサルタントを維持しています。 また、コンサルタントは、見込みのあるサプライヤと会って、調達および荷送人について話し合い、ジャストインシーケンス配達契約の詳細を検討することができます。