「まさに順番」とはどういう意味ですか？

Just Sequenceは、コンポーネントが必要な瞬間に特定の順序でアセンブリラインに到着する製造へのアプローチです。これは、Just In Time Manufacturingの構成要素であり、企業はコストを削減し、運用を合理化するために保管されている供給量を最小限に抑えます。これらのアプローチを使用すると、ビジネスがより柔軟で効率的になります。会社が製品の品質と信頼性を損なうことを強制せずに収益を増やすことができます。

自動車産業は、最も広く製造するだけで順番に使用しています。自動車製造では、さまざまなソースからのコンポーネントをまとめて完全な車を作成する必要があります。会社が組み立てラインの部品在庫を維持している場合、それは部品の購入に資本を沈め、それらを保管して維持するための部屋を作成する必要があります。これにより、実質的な生産リソースが消費される可能性があり、会社が差し迫ったニーズを持っている状況を作成する可能性もあります部品の場合、荷主は迅速な配達に慣れていないので、それらを待たなければなりません。

順番に、自動車会社は荷送人とサプライヤーと協力して、必要に応じて製造に適した部品を配達します。部品は特定の順序で提供され、組み立てラインの労働者は、保管の停止や並べ替えの必要性なしに、輸送用コンテナから直接配置して設置することができます。メーカーは、部品の順序を色と特別な機能まで指定できるため、労働者は必要なときに常に正しい部分を持つことができます。

Just In Sequenceアプローチの利点の1つは、非常に柔軟性です。サプライヤーに注文が引かれるまで、会社はそれを変更して要素を追加したり、シーケンスを並べ替えたりすることができます。迅速な注文と配達に精通しているため、サプライヤーと荷主は予期せぬニーズを迅速に満たすことができますly。会社の生産が変化する必要がある場合、既にシーケンスシステムで動作しているため、最小限の遅延時間ですぐに会うことができます。

この在庫戦略はコストを削減し、車や重機などの複雑なアイテムの製造に最適です。順番に専門化する企業やその他のアプローチは、工場が設定され、荷主やサプライヤーとの契約を確立して、組立ラインを動かし続けるのに役立ちます。これらの企業は、企業を評価してニーズを判断できるコンサルタントを維持しています。コンサルタントはまた、将来のサプライヤと会って、ソーシングと荷送人について話し合い、ジャストインシーケンス配信契約の詳細を説明することができます。