급속 사출 성형이란?

빠른 사출 성형은 전체 생산 금형보다 적은 시간과 비용으로 프로토 타입, 브리징 및 짧은 생산 가동 부품을위한 사출 금형을 만드는 공정을 말합니다. 연장 된 생산 가동을 위해 전형적으로 제조 된 사출 금형은 매우 비싸고 시간 소모적이다. 사출 성형 부품을 생산하는 데 빠른 추적과 초기 비용 관리가 필요한 상황에서는 저렴하고 빠른 사출 성형 기술로 소량 생산 작업에 더 적합한 금형을 생산할 수 있습니다.

사출 성형은 생산 중에 단가가 낮지 만 롤아웃 단계에서 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 생산 방법입니다. 대량 생산을 위해 만들어진 금형은 생산하는 데 몇 개월이 걸릴 수 있습니다. 기능 및 적합성 테스트 또는 마케팅 테스트를위한 프로토 타입으로 적은 수의 부품이 필요한 경우 항상 실현 가능한 것은 아닙니다. 이러한 경우, 최종 금형의 수명이 부족하더라도 설계 및 치수에 관한 전체 생산 예와 동일한 금형을 만들 수 있습니다.

최종 생산량이 적은 부품 제조는 또한 최종 제품의 단가가 실행 가능한 한도 내에서 유지 될 수 있기 때문에 빠른 사출 성형 기술을 사용하는 이점이 있습니다. 브리징 (bridging)은 빠른 사출 성형으로 이익을 얻는 또 다른 생산 영역입니다. 이를 통해 제조업체는 최종 금형을 제작하는 동안 생산을 시작할 수 있으므로 프로토 타입과 최종 제품의 간극을 "브리징"합니다. 약 2 ~ 5 주 안에 빠른 사출 금형을 생산할 수 있다는 점을 고려하면, 큰 주변 비용을 들이지 않고도 이러한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

고속 사출 성형 장비는 일반적으로 매우 빠른 생산 시간을 허용하는 고무 석고 성형, 빠른 프로토 타이핑 및 CNC 가공과 같은 기술을 사용하여 알루미늄으로 생산됩니다. 이러한 금형은 일반적으로 최종 생산 세트의 수명 또는 품질이 부족하지만 수천 개의 부품을 생산할 수 있으며 대부분의 재료와 색상에 적합하며 질감이있을 수도 있습니다. 최신 가공 기술은 또한 빠른 사출 성형으로 점점 더 복잡 해지는 수준과 크기 차이를 생성하여 공정이 제공 할 수있는 이점의 목록을 더욱 확대 할 수 있습니다.

사전 생산 개발 단계에서 빠른 사출 성형의 또 다른 이점은 형상 비용이나 설계 수정 비용이 저렴하다는 것입니다. 피팅 및 마무리 또는 제품의 일반적인 설계와 관련하여 예기치 않은 문제가 발생하면 일반적으로 발생하는 공구 손상을 최소로 유지할 수 있습니다. 최종 생산 금형 세트와 관련된 이런 종류의 금형 조정은 심각한 재정적 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고속 사출 성형은 프로토 타입 및 단기 사출 성형 플라스틱 제품에 매우 바람직한 생산 방법입니다.