빠른 주입 성형은 무엇입니까?

빠른 사출 성형은 프로토 타입, 브리징 및 짧은 생산 실행 부품에 대한 사출 금형을 완료하고 완전한 생산 금형보다 비용을 줄이는 과정을 말합니다. 연장 된 생산 실행을 위해 일반적으로 만들어진 분사 금형은 매우 비싸고 시간이 많이 걸립니다. 사출 성형 부품의 생산에 빠른 추적 및 초기 비용 제어가 필요한 경우, 저렴하고 빠른 빠른 사출 성형 기술은 저용량 생산 실행에 더 적합한 곰팡이를 생산할 수 있습니다.

사출 성형은 생산 중에 낮은 단가를 제공하지만 롤아웃 단계에서 비용을 집중시키고 시간이 소요될 수있는 생산 방법입니다. 확장 된 생산을 위해 만든 곰팡이는 생산하는 데 몇 개월이 걸릴 수 있습니다. 기능 및 적합 테스트 또는 마케팅 테스트를위한 프로토 타입으로 소수의 부품이 필요한 경우 항상 가능하지는 않습니다. 이 경우 설계 및 차원에 관한 전체 생산 예와 동일한 곰팡이를 만들 수 있습니다.그들은 최종 금형의 수명이 부족하지만

최종 생산량이 적은 부품 제조는 최종 제품의 단위당 비용이 실행 가능한 한계 내에 유지 될 수 있으므로 빠른 주입 성형 기술의 사용으로 인한 이점도. 브리징은 빠른 주입 성형으로 인한 혜택을받는 또 다른 생산 영역입니다. 이를 통해 최종 금형이 제조되는 동안 제조업체는 생산을 시작할 수 있으므로 프로토 타입과 최종 제품 간의 간격을 "브리징"할 수 있습니다. 급속한 주입 곰팡이가 약 2 ~ 5 주 안에 생산 될 수 있다는 점을 고려할 때, 이러한 생산 요구는 많은 주변 비용을 발생시키지 않고 충족 될 수 있습니다.

빠른 사출 성형 장비는 일반적으로 고무 석고 성형, 빠른 프로토 타이핑 및 CNC 가공과 같은 기술을 사용하여 알루미늄에서 생산하여 매우 빠른 생산 시간을 허용합니다. 이 곰팡이에는 일반적으로 부족하지만최종 생산 세트의 수명 또는 자질은 수천 개의 부품을 생산할 수 있으며 대부분의 재료와 색상에 적합하며 질감이있을 수도 있습니다. 현대의 가공 기술은 또한 빠른 분사 성형이 점점 더 복잡성과 크기 차이를 생성하여 프로세스가 제공하는 가능한 이점의 목록을 더욱 확장 할 수 있음을 의미합니다.

개발의 사전 생산 단계에서 빠른 주입 성형의 추가 이점은 기하학 또는 설계 수정의 저렴한 비용입니다. 예상치 못한 문제가 적합하고 마감 처리되거나 제품의 일반적인 디자인으로 발생하면 발생하는 재고 손실은 일반적으로 최소한으로 유지 될 수 있습니다. 최종 생산 금형 세트와 관련된 이러한 종류의 금형 조정은 치명적인 재정적 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 빠른 사출 성형은 프로토 타입 및 단기 주입 성형 플라스틱 제품을위한 매우 바람직한 생산 방법입니다.