急速な射出成形とは何ですか？

迅速な射出成形とは、プロトタイプ、ブリッジング、および短時間の生産走行部品のために射出型を作るプロセスを、フル生産型よりも短い時間とコストを削減するプロセスを指します。通常、生産の長期にわたって作られた射出型は非常に高価で時間がかかります。射出成形部品の生産に高速追跡と初期コスト制御が必要な状況では、安価で迅速な迅速な射出成形技術が低ボリュームの生産走行により適した金型を生成できます。拡張生産用に作られた金型は、生産に数ヶ月かかる場合があります。これは、機能および適合テストまたはマーケティングテストのプロトタイプとして少数の部品が必要な場合、必ずしも実行可能ではありません。これらの場合、デザインと寸法に関する完全な生産例と同じ金型を作成できます。彼らは最終型の寿命を欠いています。

最終生産量の少ない範囲の製造は、最終製品のユニットごとのコストを実行可能な制限内に保つことができるため、迅速な射出成形技術の使用の恩恵を受けます。ブリッジングは、急速な射出成形の恩恵を受ける別の生産領域です。これにより、製造業者は最終金型が作成されている間に生産を開始できるため、プロトタイプと最終製品のギャップを「埋める」ことができます。急速な射出型が約2〜5週間で生成される可能性があることを考慮すると、これらの生産ニーズは、大きな周辺費用を負担することなく満たすことができます。

ラピッド射出成形装置は、通常、ゴム製の石膏モールディング、迅速なプロトタイピング、CNC加工などの技術を使用して、非常に迅速な生産時間を可能にするCNC加工を使用して、アルミニウムから生成されます。これらの型には一般的にはありませんが最終的な生産セットの寿命または品質は、何千もの部品を生産することができ、ほとんどの材料や色に適しており、テクスチャさえあります。最新の機械加工技術はまた、急速な射出成形が、プロセスが提供する可能な利点のリストをさらに拡大する複雑さとサイズの違いのレベルがますます増加することを意味します。

開発の事前生産段階での急速な射出成形のさらなる利点は、幾何学または設計の変更のコストが低いことです。予期せぬ問題がフィット感と仕上げ、または製品の一般的な設計で発生した場合、発生したリツール損失は一般に最小限に抑えることができます。最終的な生産金型セットを含むこの種の金型調整は、壊滅的な財政的意味を持つ可能性があります。したがって、迅速な射出成形は、プロトタイプおよび短期射出成形プラスチック製品のための非常に望ましい生産方法です。