ラピッド射出成形とは何ですか？

迅速な射出成形とは、プロトタイプ用の射出成形金型を作成し、ブリッジングし、完全な生産金型よりも短い時間とコストで短い生産稼働部品を作るプロセスを指します。 通常、長期間の生産用に作られた射出成形金型は非常に高価で時間がかかります。 射出成形部品の生産に迅速な追跡と初期コスト管理が必要な状況では、安価で迅速な射出成形技術により、少量生産に適した金型を製造できます。

射出成形は、生産中に低単価を実現する生産方法ですが、展開段階ではコストがかかり、時間がかかる場合があります。 長期生産用に作られた金型は、生産に数ヶ月かかる場合があります。 これは、少数の部品が機能および適合性テストまたはマーケティングテストのプロトタイプとして必要な場合、常に実行可能ではありません。 これらの場合、設計と寸法に関する完全な製造例と同じ金型を作成できますが、最終的な金型の寿命はありません。

最終製品の単位当たりのコストを実行可能な制限内に保つことができるため、少量の最終生産量の対象となる部品製造も、高速射出成形技術の使用から恩恵を受けます。 ブリッジングは、迅速な射出成形の恩恵を受けるもう1つの生産分野です。 これにより、製造業者は最終金型の作成中に生産を開始できるため、プロトタイプと最終製品のギャップを「埋める」ことができます。 約2〜5週間で高速射出成形金型を製造できることを考慮すると、これらの製造ニーズは、大きな周辺費用を負担することなく満たすことができます。

ラピッド射出成形装置は通常、ラバープラスター成形、ラピッドプロトタイピング、CNC機械加工などの技術を使用してアルミニウムから製造され、非常に迅速な生産時間を可能にします。 これらの金型は通常、最終製品セットの寿命や品質を欠いていますが、数千個の部品を生産でき、ほとんどの材料や色に適しています。 また、最新の機械加工技術により、急速な射出成形により、複雑さやサイズの違いがますます増大し、プロセスがもたらす可能性のある利点のリストがさらに拡大します。

開発の生産前段階における迅速な射出成形のさらなる利点は、低コストのジオメトリまたは設計変更です。 フィットと仕上げ、または製品の一般的な設計で予期しない問題が発生した場合、一般的に発生するリツールの損失は最小限に抑えることができます。 最終生産金型セットを含むこの種の金型調整は、壊滅的な財政的影響をもたらす可能性があります。 したがって、ラピッド射出成形は、プロトタイプおよび短期間の射出成形プラスチック製品の非常に望ましい製造方法です。