Co je rychlé injekční formování?
Rychlá injekční lišta se týká procesu výroby injekčních forem pro prototyp, přemostění a krátké výrobní části v kratším čase a snížené náklady než plné výrobní formy. Injekční formy obvykle vyrobené pro dlouhodobé výrobní běhy jsou velmi drahé a časově náročné. V situacích, kdy produkce vstřikovaných částí vyžaduje rychlé sledování a počáteční kontrolu nákladů, mohou levné a rychlé injekční lisovací techniky produkovat formy, které jsou vhodnější pro běhy s nízkým objemem. Vyrobení forem vyrobených pro prodlouženou výrobu může trvat několik měsíců. To není vždy proveditelné tam, kde je vyžadován malý počet dílů jako prototypy pro testování funkcí a přizpůsobení nebo marketingové testy. V těchto případech lze vytvořit formy identické s příklady plné produkce týkající se návrhu a dimenze, aPřestože jim chybí dlouhověkost konečných forem.
Výroba dílů podléhající malým konečným objemy výroby také těží z používání technik rychlého vstřikování, protože náklady na jednotku konečného produktu mohou být udržovány v životaschopných limitech. Přemostění je další oblast výroby, která těží z rychlého vstřikování; To umožňuje výrobcům zahájit výrobu, zatímco se vyrábějí konečné formy, a tím „překlenout“ mezeru mezi prototypem a finálním produktem. Vzhledem k tomu, že rychlé injekční formy mohou být produkovány přibližně za dva až pět týdnů, lze tyto výrobní potřeby uspokojit bez vzniku velkých periferních nákladů.
Rychlé injekční lisovací zařízení se obvykle vyrábí z hliníku pomocí technik, jako je formování gumové sádry, rychlé prototypování a obrábění CNC, které umožňují velmi rychlé výrobní doby. Ačkoli těmto formám obecně chybíŽivotnost nebo vlastnosti konečné produkční sady mohou produkovat tisíce dílů, jsou vhodné pro většinu materiálů a barev a mohou být dokonce texturovány. Moderní techniky obrábění také znamenají, že rychlé vstřikování může přinést stále rostoucí úroveň složitosti a rozdílů velikosti, které dále rozšiřují seznam možných výhod, které proces nabízí.
Dalším přínosem rychlého injekčního formování ve fázi předprodukce vývoje je nízké náklady na geometrii nebo modifikaci návrhu. Pokud by se objevily nepředvídané problémy s přizpůsobením a dokončením nebo obecným designem produktu, vzniklé ztráty retoolu lze obecně uchovávat minimálně. Tento druh nastavení plísní zahrnující konečnou výrobní plísní sadu by mohl mít katastrofické finanční důsledky. Rychlá injekční formování je proto vysoce žádoucí metodou výroby pro prototyp a krátkodobé injekční lisované plastové výrobky.