Wat zijn de beste tips voor elektronica-assemblage?
Voor een succesvolle assemblage van elektronica in een productieomgeving is een strategische organisatie van fabricagegebieden vereist, het onderhoud van geautomatiseerde machines, het motiveren van werknemers en het grondig testen van de apparaten. Bovendien moet het verzamelgebied voorschriften hebben met betrekking tot statische controle om onbedoelde stroompieken te voorkomen die gevoelige elektronische componenten beschadigen. Er moet ook rekening worden gehouden met de afstand tussen alle assemblagezones, zodat de efficiëntie hoog blijft.
Elektronica-assemblage moet worden uitgevoerd in een bepaalde reeks stappen, van de initiële verbindingsprocessen tot de bevestiging van de laatste componenten. Dientengevolge moet elk fabricageoppervlak worden gerangschikt in de volgorde van de stappen; materialen kunnen niet in zigzagpatronen door een productieruimte worden getransporteerd, omdat de efficiëntie aanzienlijk zal worden verminderd. Fabricage gebied "A" moet bijvoorbeeld dichtbij gebied "B" en "C" zijn.
Geautomatiseerde machines voeren de meeste moderne assemblageprocessen van elektronica uit. Onverwachte storingen kunnen kostbaar zijn voor de fabrikant; managers moeten voor elke machine preventieve onderhoudsschema's hebben. De machines moeten regelmatig worden afgesteld en gesmeerd, zodat storingen tot een minimum worden beperkt. Werknemers moeten ook goed thuis zijn in het oplossen van kleine machineproblemen tijdens het productieproces; ervaren werknemers kunnen een klein probleem oplossen voordat het een belangrijk probleem wordt dat de fabricagetijd beïnvloedt.
Het menselijke element is ook belangrijk bij de assemblage van elektronica. Werknemers moeten een managementteam hebben dat teamwerk en motivatie benadrukt; elke werknemer moet zich gewaardeerd en op zijn gemak voelen in zijn of haar positie. Werknemers die zich op hun gemak voelen, moeten bijvoorbeeld snel toegang hebben tot zorgen over een slecht werkende machine of een slecht product en hun directe supervisor hiervan op de hoogte stellen. Werken als een team helpt het product levensvatbaar te houden en het bedrijf efficiënt te houden.
Kwaliteitsborging is een sleutelfactor bij de assemblage van elektronica. Elk deel van het apparaat moet afzonderlijk worden getest op algehele functionaliteit voordat u verdergaat naar het volgende gedeelte van het assemblageproces. Het eindproduct moet worden getest zoals een klant het artikel zou gebruiken; indien mogelijk moeten werknemers het veld in om te controleren of de interne elektronica bestand is tegen de weerselementen.
Statische controle is een groot probleem tijdens de assemblage van elektronica. De productievloer moet statische regelmatten hebben; werknemers moeten ook aardingsbanden hebben die aan hun enkel of pols zijn bevestigd tijdens elektronisch gebruik. Elke statische ontlading kan afzonderlijke componenten of het hele bord beschadigen, wat kostbaar afval oplevert. De vloer van de assemblagelijn moet voldoende ruimte hebben tussen werkplekken voor voldoende beweging van de werknemer, maar niet te veel ruimte die werknemers over grote afstanden moeten lopen. Het transport van elektronica over grote afstanden kan statische ladingen in het werkgebied veroorzaken; lange afstanden lopen vermindert ook de efficiëntie voor de algehele productie.