エレクトロニクスアセンブリに最適なヒントは何ですか？

bursecturing製造環境内での電子機器アセンブリを成功させるには、製造エリアの戦略的な組織化、自動化された機械の維持、労働者の動機付け、デバイスの徹底的なテストが必要です。さらに、アセンブリエリアには、敏感な電子コンポーネントを損傷する偶発的な電力サージを防ぐために、静的制御に関する規制が必要です。すべてのアセンブリエリア間の間隔も考慮して、効率が高いままであるように考慮する必要があります。その結果、各製造領域はステップの順に配置する必要があります。効率が大幅に低下するため、生産室全体でジグザグパターンで材料を輸送することはできません。たとえば、製造領域AはエリアBとCの近くにある必要があります。Automated自動マシンは、最新の電子機器アセンブリプロセスの大部分を実行します。予期せぬ故障は、メーカーにとって費用がかかる可能性があります。マネージャーは、各マシンの予防保守スケジュールを持つ必要があります。マシンは、故障が最小限に抑えるように、定期的に適切に調整および潤滑する必要があります。また、労働者は、製造プロセス中に小さな機械の問題のトラブルシューティングに精通している必要があります。経験豊富な労働者は、製造時間に影響を与える大きな問題になる前に小さな問題を修復することができます。労働者は、チームワークと動機を強調する管理チームを持つ必要があります。各労働者は、自分の立場で価値があり快適であると感じるべきです。たとえば、自分の能力に快適に感じる労働者は、操作の不十分な機械や製品に関する懸念に迅速にアクセスし、即時の監督者に通知できるはずです。チームとして働くことは、製品が実行可能であり続け、会社を効率的に保つのに役立ちます。デバイスの各部分は、アセンブリプロセスの次の領域に進む前に、全体的な機能について個別にテストする必要があります。最終製品は、顧客がアイテムを使用するようにテストする必要があります。可能であれば、労働者はそれをフィールドに持ち込んで、内部の電子機器が気象要素に耐えることができることを確認する必要があります。生産フロアには静的コントロールマットが必要です。労働者は、電子処理中に足首または手首に接地ストラップも取り付けている必要があります。静的排出は、個々のコンポーネント、またはボード全体に損傷を与える可能性があり、これにより費用のかかる廃棄物が生成されます。組立ラインの床には、適切な労働者の動きのための作業エリア間の十分なスペースが必要ですが、従業員が遠く歩く必要があるスペースはあまりありません。エレクトロニクスの遠距離を輸送すると、作業エリア全体に静的電荷を構築できます。遠く歩くことで、全体的な生産の効率が低下します。