Wat is titaniumpoeder?
Een zilverachtig metaal, titanium wordt zeer gewaardeerd vanwege zijn grote sterkte en ongeëvenaarde corrosieweerstand. Titaniumpoeder is het resultaat van het verwerken van dit metaal op verschillende manieren om een fijn metaalpoeder te produceren. De kleur varieert van grijs tot zwart, en het heeft dezelfde eigenschappen als het materiaal in zijn vaste vorm. Het poeder wordt veel gebruikt in industrieën zoals ruimte en raket, transport en chemische verwerking om krachtige, lichtgewicht onderdelen te creëren. Sommige van de processen die worden gebruikt om het poeder in bruikbare delen te transformeren, zijn onder meer poederspuitgieten en laser-ontworpen netvorming.
Het metaal wordt meestal gedolven in de vorm van titaniumdioxide en titanium wordt er door het Kroll-proces uit verkregen. Dit is een uitgebreide en dure methode die de prijs van het metaal verhoogt. Het FFC Cambridge -proces is een nieuwere verwerkingsmethode die eenvoudiger en minder energie -intensief is. Het gebruikt de poedervorm van titaniumdioxide om een zuiverdere versie van titanium te maken in de vorm of Een spons of poeder. Het produceren van dit metaal op een goedkopere manier opent een geheel nieuw assortiment mogelijkheden in productieonderdelen en bouwstructuren.
Als het bijvoorbeeld mogelijk was om bruggen uit titanium te bouwen, zouden ze niet alleen bijna onverwoestbaar zijn, maar ze zouden ook minder wegen. Naast structurele ondersteuning zijn de voordelen van titaniumpoeder die roestvrij zijn, zijn lagere onderhoudskosten. Onderdelen geproduceerd met behulp van titaniumpoeder hebben veel voordelen ten opzichte van die gemaakt door traditionele processen. Het is gemakkelijk om complexe onderdelen te maken met uniforme binnenstructuren zonder innerlijke defecten. De onderdelen hebben ook een bijna netto vorm, wat betekent dat de uiteindelijke vorm van het onderdeel heel dicht bij het eerste ontwerp ligt; Dit vermindert de behoefte aan oppervlakteafwerking.
Er zijn veel technieken om titaniumpoeder te produceren, zoals gasatomisatie, het plasma -roterende elektrodeproces, en het hydride-dehydride-proces. De kwaliteit van de poeders varieert van het gebruikte proces. Het titaniumpoeder dat wordt verkregen door atomisatie is bijvoorbeeld bolvormig, terwijl de hydride-dehydride poeders hoekig zijn. Deze poeders worden vervolgens gestructureerd in delen met behulp van technieken zoals metaal- of poederinspuitgieten, lasersinters en direct poederrollen. Laser-ontworpen netvorming, hete isostatische druk en vonk plasma sinteren zijn enkele van de andere processen die worden gebruikt om het poeder te consolideren.
metaalspuitgieten wordt gebruikt om meerdere kleine tot matige onderdelen in grote aantallen te maken. Het proces bestaat uit het mengen van het titaniumpoeder met een polymere bindmiddel. Dit wordt geïntroduceerd in een schimmel en het bindmiddel wordt verwijderd met behulp van warmtebehandeling. Het nadeel hier is dat het bindmiddel kan reageren of onjuist kan worden verwijderd, wat resulteert in onderdelen met minder dan ideale mechanische eigenschappen. Titanium -onderdelen die op deze manier worden geproduceerd, zijn niet geschikt voor gebruik in de aeroRuimte -industrie maar kan worden gebruikt in minder kritieke gebieden.
De meest futuristische manier om titaniumonderdelen te creëren, omvat het lasersintersproces. Het titaniumpoeder wordt gesmolten laag op laag bovenop een poederbed met behulp van een krachtige laser. De nieuwe laag wordt bovenaan toegepast en het proces gaat door totdat het onderdeel is voltooid. De vele voordelen van deze methode zijn geen afvalproducten, geen gereedschap en een verminderde behoefte aan traditionele afwerking. Bovendien is het proces bijna 100% efficiënt en kunnen complexe onderdelen met groot gemak worden gefabriceerd.