O que é pó de titânio?

Um metal prateado, o titânio é altamente valorizado por sua grande força e resistência inigualável à corrosão. O pó de titânio é o resultado do processamento deste metal de várias maneiras de produzir um pó de metal fino. Sua cor varia de cinza a preto e possui as mesmas propriedades que o material em sua forma sólida. O pó é amplamente utilizado em indústrias como espaço e mísseis, transporte e processamento químico para criar peças leves e de alto desempenho. Alguns dos processos usados ​​para transformar o pó em peças utilizáveis ​​incluem moldagem por injeção de pó e modelagem de rede com engenharia laser. Este é um método elaborado e caro que aumenta o preço do metal. O processo da FFC Cambridge é um método de processamento mais novo que é mais simples e menos intensivo em energia. Ele usa a forma de pó de dióxido de titânio para criar uma versão mais pura do titânio na forma Of uma esponja ou pó. Produzir esse metal de uma maneira mais barata abre uma nova gama de possibilidades em peças de fabricação e estruturas de construção.

Por exemplo, se fosse possível construir pontes a partir do titânio, elas não apenas seriam quase indestrutíveis, mas também pesariam menos. Além do suporte estrutural, os benefícios do pó de titânio sendo à prova de ferrugem incluem menores custos de manutenção. As peças produzidas com a ajuda do pó de titânio têm muitas vantagens sobre as feitas através de processos tradicionais. É fácil fazer peças complexas com estruturas internas uniformes sem defeitos internos. As peças também têm uma forma de rede próxima, o que significa que a forma final da peça está muito próxima do design inicial; Isso reduz a necessidade de acabamento superficial.

Existem muitas técnicas para produzir pó de titânio, como atomização de gás, o processo de eletrodo rotativo para plasmae o processo de desidrido de hidreto. A qualidade dos pós variam com o processo usado. Por exemplo, o pó de titânio obtido através da atomização é esférico, enquanto os pós de desidrida de hidreto são angulares. Esses pós são então estruturados em peças com o auxílio de técnicas como moldagem por metal ou injeção de pó, sinterização a laser e rolamento direto em pó. A modelagem de rede engenhada a laser, a prensagem isostática quente e a sinterização do plasma de faísca são alguns dos outros processos usados ​​para consolidar o pó.

A moldagem por injeção de metal é usada para criar várias peças pequenas a moderadas em grandes números. O processo consiste em misturar o pó de titânio com um aglutinante de polímero. Isso é introduzido em um molde e o aglutinante é removido com o auxílio ao tratamento térmico. A desvantagem aqui é que o aglutinante pode reagir ou pode ser removido indevidamente, resultando em peças com propriedades mecânicas menos do que ideal. Peças de titânio produzidas dessa maneira não são adequadas para uso no aeroindústria espacial, mas pode ser usada em áreas menos críticas.

A maneira mais futurista de criar peças de titânio envolve o processo de sinterização a laser. O pó de titânio é fundido camada por camada em cima de um leito de pó com o auxílio de um laser de alta potência. A nova camada é aplicada na parte superior e o processo continua até que a peça seja concluída. Os muitos benefícios desse método não incluem resíduos, sem ferramentas e uma necessidade reduzida de acabamento tradicional. Além disso, o processo é quase 100% eficiente e permite que peças complexas sejam fabricadas com grande facilidade.