Was ist Titanpulver?
Ein silbriges Metall, Titan, wird für seine große Stärke und seine unübertroffene Korrosionsbeständigkeit hoch geschätzt. Titanpulver ist das Ergebnis der Verarbeitung dieses Metalls auf vielfältige Weise zur Herstellung eines Fein Metallpulvers. Seine Farbe variiert von grau bis schwarz und hat die gleichen Eigenschaften wie das Material in seiner festen Form. Das Pulver wird in Branchen wie Weltraum und Raketen, Transport und chemischen Verarbeitung häufig verwendet, um leichte Teile mit hoher Leistung zu erzeugen. Einige der Prozesse, mit denen das Pulver in verwendbare Teile umgewandelt wurde, umfassen Pulverinjektionsform und lasermotoriertes Netzforming. Dies ist eine aufwändige und teure Methode, die den Preis des Metalls erhöht. Der FFC Cambridge -Prozess ist eine neuere Verarbeitungsmethode, die einfacher und weniger energieintensiv ist. Es verwendet die Pulverform von Titandioxid, um eine reinere Version von Titan in der Form O zu erstellenF ein Schwamm oder Pulver. Das Herstellen dieses Metalls auf billigere Weise eröffnet eine ganz neue Palette von Möglichkeiten bei der Herstellung von Teilen und Gebäudestrukturen.
Zum Beispiel, wenn es möglich wäre, Brücken aus Titan zu bauen, wären sie nicht nur fast unzerstörbar, sondern würden auch weniger wiegen. Neben der strukturellen Unterstützung beinhalten die Vorteile von Titanpulver, die rostfrei sind, geringere Wartungskosten. Teile, die mit Hilfe von Titanpulver produziert werden, haben viele Vorteile gegenüber denjenigen, die durch traditionelle Prozesse hergestellt wurden. Es ist einfach, komplexe Teile zu erstellen, die einheitliche innere Strukturen ohne innere Mängel aufweisen. Die Teile haben auch eine nahe Nettoform, was bedeutet, dass die endgültige Form des Teils sehr nahe am anfänglichen Design liegt. Dies verringert die Notwendigkeit einer Oberflächenverarbeitung.
Es gibt viele Techniken zur Herstellung von Titanpulver, wie z.und der Hydrid-Dehydrid-Prozess. Die Qualität der Pulver variiert von dem verwendeten Prozess. Zum Beispiel ist das durch Zerstäubung erhaltene Titanpulver kugelförmig, während die Hydrid-Dehydrid-Pulver eckig sind. Diese Pulver werden dann mit Hilfe von Techniken wie Metall- oder Puderinjektionsform, Lasersintern und direktem Pulver -Rollen in Teile aufgebaut. Lasermotorierte Netzformierung, heißes isostatisches Pressen und Spark-Plasma-Sintern sind einige der anderen Prozesse, die zum Konsolidieren des Pulvers verwendet werden.
Metallinjektionsformung wird verwendet, um mehrere kleine bis mittelgroße Teile in großer Anzahl zu erzeugen. Das Verfahren besteht darin, das Titanpulver mit einem Polymerbindemittel zu mischen. Dies wird in eine Form eingeführt und der Bindemittel mit Hilfe der Wärmebehandlung entfernt. Der Nachteil hier ist, dass der Bindemittel reagieren kann oder nicht ordnungsgemäß entfernt werden kann, was zu Teilen mit weniger als idealen mechanischen Eigenschaften führt. Auf diese Weise produzierte Titanteile eignen sich nicht für die Verwendung im AeroWeltraumindustrie kann aber in weniger kritischen Bereichen eingesetzt werden.
Die futuristischste Möglichkeit, Titan -Teile zu erstellen, betrifft den Lasersinternprozess. Das Titanpulver wird mit Hilfe eines Hochleistungslasers für Schicht für Schicht auf einem Pulverbett verschmolzen. Die neue Ebene wird oben angelegt und der Prozess wird fortgesetzt, bis das Teil abgeschlossen ist. Zu den vielen Vorteilen dieser Methode gehören keine Abfallprodukte, keine Werkzeuge und ein reduzierter Bedarf an herkömmlichem Finishing. Darüber hinaus ist der Prozess nahezu 100% effizient und ermöglicht es, komplexe Teile leichter herzustellen.