Hva er ultralydsveising?

Ultrasonic sveising er en industriell teknikk der to plaststykker eller metall er sømløst sammen gjennom høyfrekvente akustiske vibrasjoner. En komponent som skal sveises blir plassert på en fast ambolt, med den andre komponenten plassert på toppen. En forlengelse ("horn") koblet til en svinger senkes ned på toppkomponenten, og en veldig rask (~ 20 000 kHz), akustisk vibrasjon med lav amplitude påføres en liten sveisesone. Den akustiske energien omdannes til varmeenergi ved friksjon, og delene sveises sammen på mindre enn et sekund.

Ultrasonic sveising er unik ved at ingen bindebolter, negler, loddematerialer eller lim er nødvendige for å binde de to delene sammen. Dette sparer veldig på å produsere kostnader og skaper visuelt attraktive (dvs. umerkelige) sømmer i produktdomener der utseende er viktig. Fordi ultralydsveising er en stort sett automatisert prosess, er alt en tekniker trenger å gjøre å trekke en spak og weldiNg er fullført. Ulempen med ultralydsveising er at den bare gjelder små komponenter - klokker, kassetter, plastprodukter, leker, medisinske verktøy og emballasje. Chassiset til en bil, for eksempel, kan ikke settes sammen med ultralydsveising fordi energiene som er involvert i sveising av større komponenter ville være uoverkommelige.

Teknologien til ultralydsveising dukket opp på begynnelsen av 90 -tallet og har vært under rask utvikling siden den gang. Etter hvert som teknologien forbedres, øker utvalget av materialer som kan kobles sammen ved bruk av denne teknikken. Til å begynne med kunne bare ikke-fleksibel plast sveises fordi deres materielle egenskaper tillot effektiv overføring av akustisk energi fra del til del. I dag kan mindre stiv plast som semikrystallinsk plast sveises fordi store mengder akustisk energi kan påføres sveisesonen. Som teknologien modness og blir mer allsidig, det vil sannsynligvis foreldet store klasser av historiske teknikker for å slå sammen materialer sammen.