Vad är ultraljudssvetsning?

ultraljudssvetsning är en industriell teknik där två bitar av plast eller metall förenas sömlöst genom högfrekventa akustiska vibrationer. En komponent som ska svetsas placeras på en fast städ, varvid den andra komponenten placeras ovanpå. En förlängning ("horn") ansluten till en givare sänks ner på den övre komponenten, och en mycket snabb (~ 20 000 kHz), låg amplitudisk vibration appliceras i en liten svetszon. Den akustiska energin omvandlas till värmeenergi genom friktion, och delarna svetsas ihop på mindre än en sekund.

ultraljudssvetsning är unik genom att inga bindningsbultar, naglar, lödmaterial eller lim är nödvändiga för att binda de två delarna tillsammans. Detta sparar mycket på tillverkningskostnader och skapar visuellt attraktiva (dvs obemärkt) sömmar i produktdomäner där utseende är viktigt. Eftersom ultraljudssvetsning är en till stor del automatiserad process, behöver allt en tekniker att göra en spak och welding är komplett. Nackdelen med ultraljudssvetsning är att den bara gäller små komponenter - klockor, kassetter, plastprodukter, leksaker, medicinska verktyg och förpackningar. Chassit av en bil, till exempel, kan inte monteras med ultraljudssvetsning eftersom energin som är involverade i svetsning av större komponenter skulle vara oöverkomliga.

Tekniken för ultraljudssvetsning dök upp i början av 90 -talet och har varit under snabb utveckling sedan dess. När tekniken förbättras ökar utbudet av material som kan förenas med denna teknik. Till att börja med kunde endast icke-flexibel plast svetsas eftersom deras materialegenskaper möjliggjorde effektiv överföring av akustisk energi från del till del. Nuförtiden kan mindre styv plast som semikristallinplast svetsas eftersom stora mängder akustisk energi kan appliceras på svetszonen. Som tekniken mogenS och blir mer mångsidig, det är troligtvis föråldrade stora klasser av historiska tekniker för att sammanfogas tillsammans.