Co to jest produkcja partii?
Produkcja partii odnosi się do produkcji określonej ilości identycznych elementów w szeregu procesów. Ten styl produkcji może być kierowany krokami niezbędnymi do wyprodukowania ukończonego produktu lub może być funkcją ilości materiałów, które mogą być obsługiwane jednocześnie przez zestaw maszyn. Chociaż w niektórych sytuacjach produkcja partii jest konieczna, może to spowodować nieefektywność ze względu na czas wymagany do zresetowania maszyn przed rozpoczęciem nowej partii. W przypadku elementów wymagających wielu etapów produkcji planowanie jest niezbędne, aby zapewnić, że elementy, które ukończyły jedną sekcję procesu, nie są kopie zapasowe, czekając na następną funkcję. Udana produkcja wsadowa polega również na dobrym szkoleniu operatora, właściwej konserwacji sprzętu i komputerowej kontroli.
Gdy firma konfiguruje proces wsadowy, musi ocenić etapy, które należy wykonać w celu uzyskania gotowego przedmiotu. Jeśli maszyna etapu produkcyjnego może polegać na ciągłym dostawie RAWMateriał, proces wsadowy nie jest ograniczony w tej sekcji. W przeciwieństwie do tego, jeśli partia materiału wystarczająca do utworzenia określonej liczby jednostek musi zostać zmieszana i podgrzewana, zanim będzie mogła przejść do następnego punktu produkcyjnego, proces nie może kontynuować, dopóki mieszana partia materiału nie będzie gotowa. Domyślny w produkcji wsadowej to koncepcja towarów przemieszczających się z jednej stacji do drugiej, ponieważ każda funkcja jest zakończona.
Znaczna ilość czasu w produkcji partii może być wymagana do zresetowania maszyn, zmiany surowców lub testowania jakości Pierwsze próbki z partii. Jest to określane jako przestoje i jest miarą wydajności projektu produkcji. Skomputeryzowane oprogramowanie do zarządzania i kontroli może pomóc pracownikom w osiągnięciu płynnych transferów z jednego rodzaju towarów do drugiego.
Równoważenie przepustowości jest również ważne w produkcji partii. Jeśli pierwsza stacja może wyprodukować 250Jednostki w dziesięć minut, a druga stacja może wyprodukować 500 jednostek w ciągu trzydziestu minut, 750 jednostek zostanie ukończonych w pierwszym etapie w czasie, gdy drugi etap wytworzy 500. Ta nierównowaga spowoduje zaległości zapasów. Odwrócona sytuacja spowoduje, że maszyny na drugiej stacji siedzą bezczynnie i czekające na wyjście z pierwszej stacji. Zrównoważona linia produkcyjna wytwarza równoważne ilości w podobnych ramach czasowych, aby utrzymać poruszanie się towarów.
Dokładne planowanie konserwacji w celu obsługi linii produkcyjnej może zmniejszyć ryzyko awarii sprzętu i wynikające z tego przerwy produkcji partii. Dobrze wyszkoleni pracownicy mogą rozpoznać problemy i szybko reagować, aby ograniczyć przestoje. Analiza komputerowa przepustowości poprawia spójność i ostrzega pracowników o materiałach poza specyfikacją.