Co to jest produkcja wsadowa?
Produkcja seryjna odnosi się do produkcji określonej ilości identycznych elementów w szeregu procesów. Ten styl produkcji może być napędzany przez etapy niezbędne do wytworzenia gotowego produktu lub może być funkcją ilości materiałów, które mogą być obsługiwane jednocześnie przez zestaw maszyn. Chociaż produkcja partii jest konieczna w niektórych sytuacjach, może powodować nieefektywność ze względu na czas potrzebny do zresetowania maszyn przed rozpoczęciem nowej partii. W przypadku towarów wymagających wielu etapów produkcji planowanie jest niezbędne, aby upewnić się, że towary, które ukończyły jedną sekcję procesu, nie zostaną zapisane w kopii zapasowej, czekając na następną funkcję. Sukces produkcji seryjnej zależy również od dobrego szkolenia operatora, właściwej konserwacji sprzętu i komputerowego sterowania.
Gdy firma ustanawia proces wsadowy, musi ocenić etapy, które należy wykonać, aby wyprodukować gotowy produkt. Jeśli maszyna na etapie produkcji może polegać na ciągłym dostarczaniu surowca, proces okresowy nie jest ograniczony w tej sekcji. W przeciwieństwie do tego, jeśli partia materiału wystarczająca do wytworzenia określonej liczby jednostek musi zostać wymieszana i podgrzana przed przejściem do następnego punktu produkcyjnego, proces nie może być kontynuowany, dopóki zmieszana partia materiału nie będzie gotowa. Implikowana w procesie produkcji seryjnej jest koncepcja przemieszczania towarów z jednej stacji na drugą po zakończeniu każdej funkcji.
Znaczna ilość czasu w produkcji partii może być wymagana do zresetowania maszyny, zmiany surowców lub przetestowania jakości pierwszych próbek z partii. Jest to określane jako przestój i jest miarą wydajności projektu produkcyjnego. Skomputeryzowane oprogramowanie do zarządzania i kontroli może pomóc pracownikom w płynnym przenoszeniu towarów z jednego rodzaju na inny.
Równoważenie wydajności jest również ważne w produkcji seryjnej. Jeśli pierwsza stacja może wyprodukować 250 jednostek w ciągu dziesięciu minut, a druga stacja może wyprodukować 500 jednostek w ciągu trzydziestu minut, 750 jednostek zostanie ukończonych w pierwszym etapie w czasie, gdy drugi etap wytworzy 500. Ta nierównowaga spowoduje zaległości zapasów. Odwrotna sytuacja spowoduje, że maszyny na drugiej stacji będą bezczynne i będą czekać na wyjście produktu z pierwszej stacji. Zrównoważona linia produkcyjna wytwarza równoważne ilości w podobnych ramach czasowych, aby utrzymać ruch towarów.
Staranne planowanie konserwacji w celu wsparcia linii produkcyjnej może zmniejszyć ryzyko awarii sprzętu i wynikającej z niego przerwy w produkcji seryjnej. Dobrze wyszkoleni pracownicy potrafią rozpoznawać problemy i szybko reagować, aby ograniczyć przestoje. Komputerowa analiza wydajności poprawia spójność i ostrzega pracowników o materiałach niezgodnych ze specyfikacją.