バッチ製造とは

バッチ製造とは、一連のプロセスで特定の量の同一品目を生産することです。 このスタイルの製造は、完成品を生産するために必要なステップによって推進される場合もあれば、一連の機械で一度に処理できる材料の量の関数である場合もあります。 状況によってはバッチ製造が必要になりますが、新しいバッチを開始する前に機械をリセットするのに必要な時間のために非効率になる可能性があります。 複数の生産段階を必要とするアイテムの場合、プロセスの1つのセクションを完了したアイテムが次の機能を待機してバックアップされないようにするために、スケジューリングが不可欠です。 バッチ製造を成功させるには、優れたオペレータートレーニング、適切な機器メンテナンス、およびコンピューター制御も必要です。

会社がバッチプロセスを設定するとき、完成品を生産するために、完了する段階を評価する必要があります。 生産工程の機械が原材料の継続的な供給に依存できる場合、バッチ処理はそのセクションで制限されません。 対照的に、一定数のユニットを作成するのに十分な材料のバッチを次の生産ポイントに移動する前に混合して加熱する必要がある場合、材料の混合バッチが準備できるまでプロセスを続行できません。 バッチ製造に暗黙的に含まれるのは、各機能が完了すると、あるステーションから別のステーションに商品が移動するという概念です。

バッチ製造では、機械のリセット、原材料の切り替え、またはバッチからの最初のサンプルの品質テストにかなりの時間が必要になる場合があります。 これはダウンタイムと呼ばれ、生産設計の効率の尺度です。 コンピュータ化された管理および制御ソフトウェアは、労働者が、あるタイプの商品から別のタイプの商品にスムーズに移動するのを支援できます。

バッチ製造では、スループットのバランスも重要です。 最初のステーションが10分間で250ユニットを生成し、2番目のステーションが30分間で500ユニットを生成できる場合、2番目のステージが500を生成する時間の最初のステージで750ユニットが完了します。在庫の。 逆の状況では、2番目のステーションの機械がアイドル状態になり、最初のステーションから製品が出てくるのを待ちます。 バランスの取れた生産ラインは、商品を動かし続けるために、同様の時間枠で同等の量を生産します。

生産ラインをサポートするためのメンテナンスの注意深いスケジューリングにより、機器の故障の可能性と、結果として生じるバッチ製造の中断を減らすことができます。 よく訓練された労働者は問題を認識し、迅速に対応してダウンタイムを制限できます。 スループットのコンピューター分析により、一貫性が向上し、従業員に規格外の資料が警告されます。