배치 제조 란?

배치 제조는 일련의 공정에서 특정 수량의 동일한 품목을 생산하는 것을 말합니다. 이러한 스타일의 제조는 완성 된 제품을 생산하기 위해 필요한 단계에 의해 구동 될 수 있거나, 또는 기계 세트에 의해 한 번에 처리 될 수있는 재료의 양의 함수일 수있다. 일부 상황에서는 배치 제조가 필요하지만 새로운 배치를 시작하기 전에 기계류를 재설정하는 데 시간이 걸리기 때문에 비효율적 일 수 있습니다. 여러 생산 단계가 필요한 품목의 경우 프로세스의 한 섹션을 완료 한 품목이 다음 기능을 기다리면서 백업되지 않도록 스케줄링이 필수적입니다. 성공적인 배치 제조는 또한 우수한 운전자 교육, 적절한 장비 유지 보수 및 전산화 된 제어에 의존합니다.

회사가 배치 프로세스를 설정하면 완제품을 생산하기 위해 완료 할 단계를 평가해야합니다. 생산 단계의 기계가 원자재의 지속적인 공급에 의존 할 수있는 경우 배치 공정은 해당 섹션에서 제한되지 않습니다. 대조적으로, 특정 수량의 유닛을 생성하기에 충분한 재료 배치가 다음 생산 지점으로 이동하기 전에 혼합 및 가열되어야하는 경우, 혼합 배치 재료가 준비 될 때까지 공정을 계속할 수 없습니다. 배치 제조에는 각 기능이 완료 될 때 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 이동하는 상품의 개념이 내재되어 있습니다.

기계를 재설정하고 원료를 전환하거나 배치에서 첫 번째 샘플의 품질을 테스트하려면 배치 제조에 상당한 시간이 소요될 수 있습니다. 이를 가동 중지 시간이라고하며 생산 설계의 효율성을 측정합니다. 전산화 된 관리 및 제어 소프트웨어를 통해 작업자는 한 유형의 제품에서 다른 유형의 제품으로 원활하게 이전 할 수 있습니다.

배치 제조시 처리량 균형도 중요합니다. 만약 첫 번째 스테이션이 10 분 안에 250 개의 유닛을 생산할 수 있고, 두 번째 스테이션이 30 분 안에 500 개의 유닛을 생산할 수 있다면, 두 번째 스테이지가 500을 생산할 때 첫 번째 단계에서 750 개의 유닛이 완성 될 것입니다. 재고. 반대 상황은 두 번째 스테이션의 기계가 유휴 상태가되고 제품이 첫 번째 스테이션에서 나오기를 기다립니다. 균형 잡힌 생산 라인은 제품을 계속 움직일 수 있도록 비슷한 시간에 동등한 수량을 생산합니다.

생산 라인을 지원하기 위해 유지 보수 일정을 신중하게 예약하면 장비 고장 및 배치 제조 중단을 줄일 수 있습니다. 잘 훈련 된 작업자는 문제를 인식하고 신속하게 대응하여 가동 중지 시간을 제한 할 수 있습니다. 처리량에 대한 컴퓨터 분석은 일관성을 향상시키고 직원들에게 사양 외의 재료를 경고합니다.