배치 제조 란 무엇입니까?

배치 제조는 일련의 공정에서 특정 수량의 동일한 품목을 생산하는 것을 말합니다. 이 스타일의 제조는 완성 된 제품을 생산하는 데 필요한 단계에 의해 구동 될 수 있거나 기계 세트에 의해 한 번에 처리 될 수있는 재료의 양의 함수 일 수 있습니다. 일부 상황에서는 배치 제조가 필요하지만 새로운 배치가 시작되기 전에 기계를 재설정하는 데 필요한 시간으로 인해 비효율이 발생할 수 있습니다. 여러 생산 단계가 필요한 항목의 경우 프로세스의 한 섹션을 완료 한 항목이 다음 함수를 기다리지 않도록 스케줄링이 필수적입니다. 성공적인 배치 제조는 또한 우수한 운영자 교육, 적절한 장비 유지 보수 및 전산화 된 제어에 의존합니다.

회사가 배치 프로세스를 설정할 때 완성 된 단계를 평가하기 위해 완료 할 단계를 평가해야합니다. 생산 단계의 기계가 지속적인 원시 공급에 의존 할 수 있다면재료, 배치 프로세스는 해당 섹션에서 제한되지 않습니다. 대조적으로, 다음 생산 지점으로 이동하기 전에 특정 수의 유닛을 생성하기에 충분한 배치를 혼합하고 가열 해야하는 경우, 혼합 된 재료 배치가 준비 될 때까지 공정을 계속할 수 없습니다. 배치 제조에는 각 기능이 완료 될 때 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 이동하는 상품의 개념입니다.

배치에서 기계를 재설정하거나, 원자재를 전환하거나, 품질 테스트를하는 데 상당한 시간의 배치 제조 시간이 필요할 수 있습니다. 이를 다운 타임이라고하며 생산 설계의 효율성을 측정합니다. 전산화 된 관리 및 제어 소프트웨어는 근로자가 한 유형의 상품에서 다른 제품으로 원활한 전송을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

배치 제조에서 처리량 균형도 중요합니다. 첫 번째 스테이션이 250을 생산할 수있는 경우10 분 만에 단위로, 두 번째 스테이션은 30 분 안에 500 대를 생산할 수 있으며, 두 번째 단계가 500을 생산하는 시점에서 첫 번째 단계에서 750 대가 완료 될 것입니다.이 불균형으로 인해 재고의 백 로그가 발생합니다. 역 상황은 두 번째 스테이션에서 유휴 상태에 앉아 첫 번째 스테이션에서 제품이 나오기를 기다립니다. 균형 잡힌 생산 라인은 유사한 시간 프레임에서 동등한 수량을 생산하여 상품을 계속 움직입니다.

생산 라인을 지원하기위한 유지 보수의 신중한 스케줄링은 장비 파괴 가능성과 배치 제조의 중단을 줄일 수 있습니다. 잘 훈련 된 근로자는 문제를 인식하고 다운 타임을 제한하기 위해 신속하게 대응할 수 있습니다. 처리량에 대한 컴퓨터 분석은 일관성을 향상시키고 직원에게 직원에게 지정 자료를 경고합니다.