Co to jest granit epoksydowy?
Granit epoksydowy to syntetyczny materiał kompozytowy złożony z żywicy epoksydowej i wiórów granitowych, stosowanych jako wysokowydajna alternatywa dla baz obrabiarek ze stali i żeliwa. Gotowy materiał jest wytrzymały i trwały, z doskonałymi właściwościami tłumienia wibracji i długą żywotnością. Zastosowanie granitu epoksydowego pozwala również na wysoki stopień elastyczności produkcji, ponieważ części pomocnicze, takie jak punkty montażowe, prowadnice i rury chłodzące mogą być dodawane do kompozytu podczas odlewania, co znacznie zmniejsza koszty produkcji. Dodatkowymi cechami oszczędzającymi koszty kompozytów granitowych na bazie żywic epoksydowych jest proces produkcji utwardzany na zimno i możliwość zastosowania tanich wypełniaczy w celu zwiększenia objętości materiału. Wady kompozytów z granitu epoksydowego obejmują niską tolerancję na uderzenia lub uderzenia oraz niską wytrzymałość w cienkich odlewach.
Tradycyjnie precyzyjne obrabiarki, takie jak frezarki, wiertarki, tokarki i frezarki montowane były na podstawach wykonanych ze stali, naturalnego granitu lub żeliwa. Materiały te nadały podstawy wymaganą sztywność, stabilność i tłumienie drgań, ale wymagały kosztownych procesów obróbki w celu uzyskania wymaganych dokładnych wymiarów powierzchni. Materiały takie jak naturalny granit stają się również coraz rzadsze i droższe. Rozwój technologii materiałów kompozytowych doprowadził jednak do większego zastosowania w tych rolach produktów syntetycznych, takich jak granit epoksydowy. Granit syntetyczny nie tylko wykazuje te same pożądane właściwości tradycyjnych materiałów, ale ogólnie zapewnia znacznie lepsze wartości przy zwiększonej elastyczności produkcji przy znacznie zmniejszonym koszcie.
Granit syntetyczny to agregat rozdrobnionych wiórów granitowych zawieszonych w specjalnie opracowanej żywicy epoksydowej. Po zmieszaniu płynny produkt wlewa się do formy i utwardza na zimno w temperaturze otoczenia. Pozwala to na dużą elastyczność procesu produkcyjnego w zakresie możliwych kształtów, tekstur powierzchni i wlewanych elementów pomocniczych. Prasy maszynowe, uchwyty montażowe lub kołki i płyty montażowe mogą być zawarte w odlewie, co eliminuje potrzebę kosztownej i pracochłonnej obróbki postprodukcyjnej. Całkowity koszt produktów można dodatkowo zmniejszyć poprzez włączenie niedrogich wypełniaczy do kruszywa.
Podstawy maszyn wykonane z granitu epoksydowego najczęściej wykazują wyjątkowe właściwości robocze, które często znacznie przewyższają tradycyjne materiały. Na przykład materiał ma wewnętrzne właściwości tłumienia do dziesięciu razy lepsze niż żeliwo, trzy razy lepsze niż naturalny granit i prawie 30 razy lepsze niż stal. Dobra jest także stabilność termiczna i sztywność skrętna granitu epoksydowego, podobnie jak jego odporność na naprężenia wewnętrzne. Jest odporny na degradację smaru i chłodziwa i oferuje doskonałą absorpcję hałasu, a także niskie koszty produkcji. Jedyne godne uwagi wady kompozytu to jego mała wytrzymałość na cienkie przekroje i odporność na uderzenia.