Co to jest oprzyrządowanie do formowania wtryskowego?
Oprzyrządowanie do formowania wtryskowego jest procesem wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Beczka podaje płynne tworzywo sztuczne do formy, gdzie twardnieje do kształtu wnęki formy. Producent narzędzi wykonuje formę z metalu za pomocą precyzyjnej obróbki, aby uzyskać pożądane cechy. Oprzyrządowanie do formowania wtryskowego jest powszechną techniką wytwarzania różnych części.
John Wesley Hyatt opatentował pierwszą maszynę do formowania wtryskowego w 1872 roku. Pierwszymi produktami wytwarzanymi tą metodą były grzebienie do włosów i guziki. Oprzyrządowanie do formowania wtryskowego rozwijało się szybko podczas II wojny światowej ze względu na potrzebę produkcji masowych produktów z tworzyw sztucznych. James Watson Hendry wynalazł wtryskarkę ślimakową w 1946 r., Która zapewnia większą kontrolę nad prędkością wtrysku. Pozwoliło to również na użycie kolorowego tworzywa sztucznego do formowania wtryskowego.
W latach 70. Hendry wynalazł także wtryskarkę wspomaganą gazem. Był w stanie wytwarzać puste produkty, które szybko schładzały się, co skutkowało gotowymi produktami o większej wytrzymałości. Narzędzia do formowania wtryskowego mogą wytwarzać produkty z tworzyw sztucznych w różnych branżach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym, wodno-kanalizacyjnym i zabawkach.
Oprzyrządowanie do formowania wtryskowego stało się najczęstszą metodą produkcji części z tworzyw sztucznych i jest uważane za idealne do masowej produkcji. Ma wysoką szybkość produkcji i jest w stanie używać różnych materiałów. Formowanie wtryskowe ma również niskie koszty robocizny, ponieważ ogólnie można wytwarzać gotowe produkty. Główne wady tego procesu obejmują wymóg zaprojektowania formy i wysokie koszty rozruchu.
Większość polimerów nadaje się do oprzyrządowania do formowania wtryskowego, umożliwiając projektantom wybór spośród dużej liczby kandydatów na materiały. Typowe typy polimerów obejmują epoksyd, polistyren, polietylen i nylon. Projektanci mogą również mieszać istniejące tworzywa sztuczne, aby stworzyć nowy stop o pożądanych właściwościach. Wytrzymałość, temperatura topnienia i elastyczność to niektóre z cech, które projektanci produktu muszą wziąć pod uwagę przy wyborze materiału do produkcji metodą formowania wtryskowego.
Podstawowymi elementami wtryskarki są lej zasypowy, tłok i jednostka grzewcza. Maszyny te są klasyfikowane według siły zaciskania, która jest siłą, z jaką mogą utrzymywać formę zamkniętą. Siła mocująca wtryskarki może wynosić od 5000 do 6000 ton (4536-5543 ton metrycznych), chociaż dolna granica tego zakresu jest wystarczająca dla większości produktów. Konkretna wymagana siła mocowania zależy od takich czynników, jak sztywność tworzywa sztucznego i rozmiar części.