射出成形ツーリングとは何ですか？

射出成形金型は、プラスチック材料から部品を製造するプロセスです。 バレルは、液体プラスチックを金型に供給し、そこで金型キャビティの形状に硬化します。 工具メーカーは、精密機械加工を使用して目的の形状を作成することにより、金属から金型を作成します。 射出成形金型は、さまざまな部品の一般的な製造技術です。

ジョン・ウェスリー・ハイアットは、1872年に最初の射出成形ツーリングマシンの特許を取得しました。この方法で製造された最初の製品には、ヘアコームとボタンが含まれていました。 大量生産のプラスチック製品が必要なため、第二次世界大戦中に射出成形金型が急速に進歩しました。 James Watson Hendryは、1946年にスクリュー射出成形機を発明し、射出速度をより強力に制御できるようになりました。 また、射出成形で着色プラスチックを使用することもできました。

Hendryは、1970年代にガスアシスト射出成形工具製造機も発明しました。 急速に冷却される中空製品を製造することができ、その結果、最終製品の強度が向上しました。 射出成形金型は、航空宇宙、自動車、医療、配管、玩具など、さまざまな業界でプラスチック製品を生産できます。

射出成形金型は、プラスチック部品を製造する最も一般的な方法になり、大量生産に最適と考えられています。 生産率が高く、さまざまな材料を使用できます。 射出成形は、一般に完成品を製造できるため、人件費も低くなります。 このプロセスの主な欠点には、金型の設計要件と高い起動コストが含まれます。

ほとんどのポリマーは射出成形金型に適しているため、設計者は多数の候補材料から選択できます。 一般的な種類のポリマーには、エポキシ、ポリスチレン、ポリエチレン、ナイロンが含まれます。 設計者は、既存のプラスチックをブレンドして、目的の特性を持つ新しい合金を作成することもできます。 強度、融点、柔軟性は、製品設計者が射出成形で製造する材料を選択する際に考慮しなければならない特性の一部です。

射出成形機の基本コンポーネントには、材料ホッパー、プランジャー、加熱ユニットが含まれます。 これらの機械は、金型を閉じた状態に維持できる力であるクランプ力に従って分類されます。 射出成形機の型締力の範囲は5,000〜6,000トン（4,536〜5,443メートルトン）ですが、ほとんどの製品ではこの範囲の下限で十分です。 必要な特定のクランプ力は、プラスチックの剛性や部品のサイズなどの要因によって異なります。