사출 성형 툴이란 무엇입니까?

사출 성형 툴링은 플라스틱 재료로 부품을 제조하는 공정입니다. 배럴은 액체 플라스틱을 금형에 공급하고 금형 캐비티의 모양으로 경화됩니다. 공구 제작자는 정밀 가공을 사용하여 원하는 형상을 생성하여 금형을 금속으로 만듭니다. 사출 성형 툴링은 다양한 부품에 대한 일반적인 제조 기술입니다.

John Wesley Hyatt는 1872 년에 최초의 사출 성형 툴링 머신을 특허를 받았습니다.이 방법으로 생산 된 첫 제품에는 헤어 빗과 버튼이 포함되었습니다. 2 차 세계 대전 동안 대량 생산 된 플라스틱 제품의 필요성으로 인해 사출 성형 툴링이 빠르게 발전했습니다. 제임스 왓슨 헨 드리 (James Watson Hendry)는 1946 년에 스크류 사출 성형기를 발명하여 사출 속도를보다 효과적으로 제어 할 수있었습니다. 또한 사출 성형에 컬러 플라스틱을 사용할 수있었습니다.

Hendry는 또한 1970 년대에 가스 보조 사출 성형 공구를 발명했습니다. 빠르게 냉각되는 중공 제품을 생산할 수 있었기 때문에 완성품이 더 강해졌습니다. 사출 성형 툴링은 항공 우주, 자동차, 의료, 배관 및 장난감을 포함한 다양한 산업에서 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형 툴링은 플라스틱 부품을 제조하는 가장 일반적인 방법이되었으며 대량 생산에 이상적입니다. 생산 속도가 빠르고 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 사출 성형은 일반적으로 완제품을 생산할 수 있기 때문에 인건비가 저렴합니다. 이 공정의 주요 단점은 금형 설계 요구 사항과 높은 시작 비용을 포함합니다.

대부분의 폴리머는 사출 성형 툴링에 적합하여 설계자가 많은 후보 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 일반적인 유형의 중합체에는 에폭시, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 및 나일론이 포함됩니다. 설계자는 기존 플라스틱을 혼합하여 원하는 특성을 가진 새로운 합금을 만들 수도 있습니다. 강도, 융점 및 유연성은 사출 성형으로 제조 할 재료를 선택할 때 제품 설계자가 고려해야 할 특성 중 일부입니다.

사출 성형기의 기본 구성 요소에는 재료 호퍼, 플런저 및 가열 장치가 포함됩니다. 이 기계는 클램핑 력에 따라 분류되는데, 이는 금형을 닫을 수있는 힘입니다. 사출 성형기의 클램핑 력은 5,000-6,000 톤 (4,536-5,443 톤)에 이르지만,이 범위의 하단은 대부분의 제품에 충분합니다. 필요한 특정 클램핑 력은 플라스틱의 강성과 부품 크기와 같은 요소에 따라 달라집니다.