O que é um filtro de correia?
Um filtro de correia é uma máquina usada em muitas aplicações da indústria para separar líquidos de sólidos. É frequentemente usado no tratamento e filtragem de esgotos para obter água recuperada ou para descartar com segurança sólidos sólidos nocivos. A máquina recebeu esse nome porque usa uma correia ou uma série de correias que passam por rolos para separar os materiais. Os materiais são alimentados no filtro de correia a partir de uma tremonha, e as correias passam por vários rolos em uma configuração dispersa. À medida que as correias processam os materiais, os sólidos e os líquidos são separados e a matéria sólida pode ser raspada das correias e alimentada em um sistema de contêiner.
Embora a configuração específica do filtro de correia possa variar de máquina para máquina, a maioria dos filtros pode ser dividida em três seções: a primeira seção é o componente de gravidade, no qual é permitido que o líquido seja drenado naturalmente do material. As bombas de vácuo podem ser usadas nesta fase para facilitar a remoção mais rápida de líquidos. A segunda seção do processo do filtro de correia é uma etapa de preparação, na qual os materiais são preparados para aplicação de compressão ou pressão. A terceira e última seção é um sistema de correias no qual diferentes graus de pressão são aplicados aos materiais para a separação mais adequada.
Antes de o lodo ou material ser alimentado na máquina, ele pode ser tratado com um produto químico que facilitará ainda mais a separação de líquidos e sólidos. A zona de alimentação por gravidade, na qual o líquido é drenado inicialmente dos sólidos usando forças de gravidade e vácuo, geralmente consiste em um tambor de rotação rápida ou um cilindro de vácuo que suga a água para baixo. Uma alta porcentagem do líquido será drenada durante esse estágio no filtro da correia. Quando essa etapa inicial estiver concluída, os materiais serão alimentados pela correia na série de rolos.
Os rolos iniciais são componentes de grande diâmetro que aplicam pressão leve e média. Isso pressiona o líquido restante e prepara o material para posterior pressurização. A próxima série de rolos será cada vez menor em diâmetro, permitindo que níveis mais altos de pressão sejam aplicados aos materiais. Quando as correias alimentam os materiais através dos rolos, a maior parte do líquido já é removida e os materiais na forma sólida podem ser alimentados para fora da máquina. As barras de pulverização devem ser usadas para limpar continuamente os cintos com água fresca, para evitar a amarração e o acúmulo de bolos.