O que é a micromaching de superfície?

A micromaching de superfície é um processo de fabricação usado para desenvolver circuitos e sensores integrados de vários tipos. O uso de técnicas de micromachinização de superfície permite aplicações de até 100 camadas finamente aplicadas de padrões de circuito em um chip. Em comparação, apenas cinco ou seis camadas são possíveis usando processos padrão de micro -racha. Isso permite que muito mais funções e eletrônicos sejam incorporados em cada chip para uso em sensores de movimento, acelerômetros que implantam airbags em um acidente de veículo ou para uso em giroscopos do sistema de navegação. A micro -racha de superfície usa materiais selecionados e processos de gravação úmidos e secos para formar as camadas de circuito. Os sensores micromacrativos de superfície nos veículos também fornecem proteção contra rolos via controle de inclinação e são usados ​​em sistemas de frenagem antibloqueio. Este circuito também está em uso em alto teorGiroscópios Mance em sistemas de controle de orientação e sistemas de navegação. Como o circuito produzido usando esse método produz circuitos minúsculos e precisos, é possível combinar várias funções em um chip para usos em sensor de movimento, detecção de fluxo e em alguns eletrônicos de consumo. Na fotografia, ao filmar com uma câmera de vídeo, esses chips dão estabilização de imagem durante o movimento.

O processo de micro -tração de superfície usa substratos de chip de silício de cristal como base sobre a qual construir camadas ou podem ser iniciados em vidro mais barato ou substratos plásticos. Geralmente, a primeira camada é de óxido de silício, um isolador, que é gravado com a espessura desejada. Sobre essa camada, uma camada de filme fotossensível é aplicada e a luz ultravioleta (UV) é aplicada através da sobreposição do padrão de circuito. Em seguida, esta bolacha é desenvolvida, enxaguada e assada para o seguinte processo de gravação. Este processo é repetidoVárias vezes para aplicar mais camadas, com técnicas cuidadosas de monitoramento e gravura precisa aplicadas a cada camada, para produzir o design final de chip em camadas.

O processo real de micro -tração de gravação da superfície é feito por uma ou uma combinação de vários processos de usinagem. A gravação úmida é feita usando ácidos hidrofluóricos para gravar projetos de circuitos em camadas, cortando materiais isolantes desprotegidos; As áreas não gravadas dessa camada são então eletrolisadas para isolar a camada da próxima aplicada. A gravação a seco pode ser feita sozinha ou em combinação com a gravação química, usando um gás ionizado para bombardear as áreas a serem gravadas. Os fabricantes usam gravação plasmática seca quando uma grande porção da camada deve ser gravada em um projeto de circuito. Além disso, outra combinação de cloro plasmática com gás fluorina pode produzir cortes verticais profundos através dos materiais de mascaramento de um filme de uma camada, como é frequentemente necessário ao produzir chips de sensores de microactuador.