Vad är Die Casting?

Formgjutning är en process där olika metaller kan gjutas från smälta tillstånd till en form. Dessa formar kallas "dies" i många gjutmiljöer. Formen är fylld med typiskt icke-järnmetaller, såsom zink och aluminium. Det fylls i en högtrycksapplikation som säkerställer att densiteten hos det gjutna materialet är på önskad nivå.

Metallen injiceras i ett specifikt hålrum eller form som har skapats. Detta bearbetas sedan för att skapa två motsatta stålmunstycken. Efter avkylningsprocessen avlägsnas gjutningen sedan från formen. Därefter böjs eller buffras för att skapa en produkt som har tillverkats enligt exakta specifikationer.

Processen för gjutning har sedan dess ursprungliga utveckling utvecklats till att bli mycket effektivare, både vad gäller produktion och en minskning av skapandet av skrotmaterial. När den smälta metallen injiceras i formen använder detta skott mellan 1 600 pund (680,39 kg) till över 25 000 pund (11 339,08 kg) per kvadratmeter tryck. Detta för att säkerställa att hela formen är fylld med material för att skapa konsekventa och fullständiga formskott. Termen skott avser varje form som injiceras, eftersom det kan finnas flera formar i ett formhölje och flera gjutstycken producerade i ett skott.

Tryckgjutning har länge varit ett värdefullt sätt att producera härdade metallprodukter, såsom motorer. Många andra föremål gjuts också i formar från smälta tillstånd, som gjutjärnkrukor och kokkärl, och andra bildelar. Denna produktionsmetod har använts i industriella miljöer för att skapa en mängd olika produkter, främst på grund av att gjutningsprocessen kan producera delar av praktiskt taget vilken storlek och form som helst, beroende på formen som har skapats för den metall som ska hällas eller injiceras i.

Praktiskt taget alla delar som behövs för en specifik applikation kan gjutas från nästan vilken metall som helst. En av de mest populära är dock aluminium. Den låga smältpunkten och det enkla att bearbeta applikationer med aluminium gör det till ett lätt manipulerat material att arbeta med. Detta resulterar i sin tur i en lägre produktionskostnad.

På grund av de ökade initialkostnaderna för gjutningsutrustningen och underlättandet av en gjutningsoperation gör de flesta industriella miljöer som har dessa typer av produktioner i stor eller tung produktionsskala. Detta gäller särskilt inom bilindustrin. Där är huvuddelen av många bilmotorer tillverkade av gjutna metalldelar.