Was ist Kaltumformung?
Kaltumformung ist ein Herstellungsprozess, bei dem Metall bei Raumtemperatur bearbeitet wird, um Komponenten und Endprodukte herzustellen. Es kann kostengünstiger und effizienter als andere Produktionsmethoden sein und wird zur Herstellung einer Vielzahl von Gütern verwendet, einschließlich Befestigungselementen, Autoteilen und Baumaterialien. Hersteller können auf Anfrage für ihre Kunden regelmäßige Serien von spezifischen kaltgeformten Materialien sowie Sonderanfertigungen herstellen. Die Produktionskosten können von den Spezifikationen eines Projekts und der Vertrautheit des Herstellers mit ähnlichen Komponenten abhängen.
Bei diesem Verfahren wird eine Reihe von Stempeln und Matrizen verwendet, um Metall bei Raumtemperatur zu manipulieren. Das Teil kann mehrere Schritte durchlaufen, um eine fertige Form zu erhalten. Metalle werden in Formen gepresst und gestanzt, um bestimmte Formen zu erhalten, wie z. B. Gewindeschrauben mit Ausbauchungsköpfen, um die Schraube an Ort und Stelle zu halten, oder bearbeitete Bleche, um Autoteile zu ummanteln.
Hersteller können mit dieser Technik eine Vielzahl von Metallen bearbeiten. Sie werten die Projektspezifikationen aus, um zu bestimmen, welches Metall verwendet werden soll. Besondere Eigenschaften müssen berücksichtigt werden, einschließlich der Stelle, an der das Metall spröde werden oder zu brechen beginnen kann, da dies beim Kaltumformen oder im fertigen Produkt wichtig sein kann. Das Ziel beim Kaltumformen ist es, das Metall zu zwingen, in eine neue Form zu fließen und diese zu halten, und das Metall nicht über die Sollbruchstelle hinauszudrücken, um ein Teil zu erzeugen, das aufgrund von Rissen und Ermüdung ausfallen kann.
Mit diesem Verfahren hergestellte Fertigteile können poliert und anderweitig behandelt werden, um ein Finish aufzutragen, Glanz zu erzielen und raue Kanten zu entfernen. Sobald das Teil fertig ist, kann ein Qualitätsprüfer überprüfen, ob es verwendbar ist und den Spezifikationen entspricht. Die automatische Qualitätskontrolle kann dies mithilfe von Kameras und Algorithmen tun, die nach bestimmten Problemen suchen und Teile zur genaueren Überprüfung ziehen können, wenn sie als defekt erscheinen. Kaltumformanlagen nutzen eine Reihe von Maßnahmen wie die Automatisierung von Inspektionsprozessen, um die Qualität zu kontrollieren und den Abfall zu begrenzen.
Kundenspezifische Produkte können teuer werden, da das Unternehmen möglicherweise kundenspezifische Matrizen und Stempel sowie andere Komponenten wie Walzen herstellen muss, um den Auftrag auszuführen. Unternehmen, die benutzerdefinierte Komponenten für ein bestimmtes Projekt benötigen, können die Speicherung der Fertigungskomponenten für zukünftige Läufe anfordern. Diese sind kostengünstiger, da das Werkzeug für die Kaltumformung bereits eingerichtet ist und der Hersteller nicht bei Null anfangen muss.