冷間成形とは

冷間成形は、金属を室温で加工してコンポーネントと完成品を作成する製造プロセスです。 他の生産方法よりも安価で効率的であり、ファスナー、自動車部品、建築資材などのさまざまな商品の製造に使用されます。 製造業者は、顧客への要求に応じて、特定の冷間成形材料とカスタム製品を定期的に生産できます。 生産コストは、プロジェクトの仕様と、同様のコンポーネントに関する製造業者の知識レベルに依存します。

このプロセスでは、一連のパンチとダイを使用して、室温で金属を操作します。 ピースは複数のステップを経て完成した形状を実現できます。 金属を型に絞り、パンチして、頭を膨らませてねじを固定するねじや、自動車部品を覆うための加工シートなどの特定の形を作成します。

メーカーは、この技術を使用してさまざまな金属を加工できます。 プロジェクトの仕様を評価して、使用する金属を決定します。 これは冷間成形プロセスまたは最終製品で重要になる可能性があるため、金属が脆くなるか、破壊し始めるポイントを含む特定の特性を考慮する必要があります。 冷間成形の目標は、亀裂や疲労の結果として破損する可能性のある部品を製造するために破断点を超えて金属を押すのではなく、金属を強制的に新しい形状に流し込んで保持することです。

このプロセスで作成された完成部品は、バニシングなどの処理を行って仕上げを施し、光沢を引き出し、粗いエッジを取り除くことができます。 部品が完全に完成すると、品質管理者はそれをチェックして、使用可能で仕様内に収まることを確認できます。 自動品質管理は、特定の問題を探し、欠陥があると思われる場合は詳細な検査のために部品を引き出すことができるカメラとアルゴリズムの支援によりこれを行うことができます。 冷間成形プラントでは、品質を管理し、廃棄物を制限するために、検査プロセスの自動化などの多くの手段を使用します。

企業は注文を実行するためにローラーなどのその他のコンポーネントと同様にカスタムの金型やパンチを作る必要があるため、カスタム製品は高価になる可能性があります。 特定のプロジェクトにカスタムコンポーネントを必要とする企業は、将来の実行のために製造コンポーネントの保存を要求する場合があります。 これらは、冷間成形用の工具が既にセットアップされており、製造業者がゼロから始める必要がないため、安価になります。