コールドフォーミングとは何ですか？

コールドフォーミングは、室温で金属が機能してコンポーネントと完成品を作成する製造プロセスです。他の生産方法よりも安価で効率的である可能性があり、ファスナー、車の部品、建物などのさまざまな商品を製造するために使用されます。メーカーは、顧客のリクエストにより、特定の冷たい形成材料とカスタム製品の定期的な実行を生産できます。生産コストは、プロジェクトの仕様と、同様のコンポーネントに対するメーカーの慣れ性のレベルに依存します。

このプロセスでは、一連のパンチとダイを使用して、室温で金属を操作します。この作品は、完成した形状を実現するために複数のステップを移動できます。金属はフォームに絞られ、パンチされて、ネジを所定の位置に保持するために膨らんだヘッド付きのねじのネジなどの特定のフォームを作成したり、車のコンポーネントを覆い用のシートを作成したりします。 thEYはプロジェクトの仕様を評価して、使用する金属を決定します。これは、冷たい形成プロセスまたは完成品で重要である可能性があるため、金属が脆くなったり骨折し始めたりするポイントを含め、特定の特性を考慮する必要があります。冷たい形成の目標は、金属が新しい形状に流れ込んで保持するように強制することであり、金属を限界点を過ぎてプッシュして、亀裂や疲労の結果として失敗する可能性のある部分を生成することです。

このプロセスで作られた完成した部品は磨かれ、他の方法では仕上げを適用し、輝きを発生させ、粗いエッジを取り除くために処理できます。部品が完全に完了したら、品質のコントローラーがそれをチェックして、使用可能になり、仕様内に収まることを確認できます。自動品質管理は、特定の問題を探すことができるカメラとアルゴリズムの支援を受けてこれを行うことができ、綿密な検査のために部品を引くことができますif欠陥があるように見えます。コールドフォーミングプラントは、品質を制御し、廃棄物を制限するために、検査プロセスの自動化のような多くの手段を使用しています。

カスタム製品は高価になる可能性があります。これは、注文を実行するために、カスタムダイやパンチ、ローラーなどの他のコンポーネントを作成する必要がある場合があるためです。特定のプロジェクトにカスタムコンポーネントを必要とする企業は、製造コンポーネントを将来の実行のために保存することを要求する場合があります。これらは、コールドフォーミングのツールがすでにセットアップされており、メーカーがゼロから開始する必要がないため、これらは安価になります。