¿Qué son los hornos de recubrimiento en polvo?
Los hornos de recubrimiento en polvo son dispositivos utilizados en el proceso de recubrimiento en seco. Después de que un artículo esté recubierto en seco, se coloca en uno de estos hornos, donde se curará el recubrimiento. Esto causa una reacción química que hace que el recubrimiento se une con la superficie de la pieza de trabajo. Después de que el recubrimiento se cura por completo, es casi parte del elemento original. Hay dos tipos principales de hornos de recubrimiento en polvo, hornos de convección y hornos infrarrojos.
Los hornos de convección funcionan muy como un horno doméstico común. Los elementos de calefacción, o las ventilaciones de calor, crean zonas de calor intenso. Este calor calienta el aire y crea el movimiento del aire. A medida que el aire se mueve, se da vuelta dentro del horno y finalmente calienta toda el área interior.
Los hornos de recubrimiento de polvo infrarrojo funcionan de manera muy similar a un horno de convección con algunas excepciones menores. La diferencia más importante es el enfoque en un horno infrarrojo. Los elementos utilizados en estos sistemas tienen un método más enfocado para canalizar el calor. Los resultados en más del calor en el obJecto y menos perdido en el aire.
El proceso de recubrimiento en polvo generalmente comienza con un objeto de metal. Algunos tipos de recubrimiento en polvo funcionarán en materiales no metálicos, pero eso constituye una pequeña fracción de la industria de recubrimiento en polvo. La pieza de trabajo tiene cualquier material de moldeo o utilizado para hacer que sea lo más cerca posible de la calidad terminada. Posteriormente, se limpia con solventes industriales o arena.
El siguiente paso en el proceso de recubrimiento en polvo es aplicar el polvo real. Hay varias formas diferentes de hacer esto, pero la mayoría de las formas implican generar cargas positivas o negativas en la pieza de trabajo o en polvo. Uno de los métodos más comunes se llama recubrimiento electrostático. En este proceso, la pieza de trabajo está conectada a tierra y el polvo es negativo. El polvo se atrae naturalmente a la pieza de trabajo como resultado de la diferencia de polaridad.
Después de que el material esté cubierto de polvo,entra en los hornos de recubrimiento en polvo. Durante esta parte del proceso, la pieza de trabajo se calienta a una temperatura lo suficientemente caliente como para derretir el polvo pero lo suficientemente fría como para evitar daños al objeto. A medida que el polvo se derrite, recubre uniformemente la pieza de trabajo y cambia tanto mecánica como químicamente. A menudo, la pieza de trabajo estará en el horno por menos de 20 minutos.
En la mayoría de los casos, el polvo está hecho de un material hecho por el hombre como poliéster o epoxi. Cuando este material se derrite, fluye hacia los pequeños rincones y grietas de la pieza de trabajo. Este cambio mecánico crea una barrera a prueba de entorno. Además de la protección mecánica, el material derretido forma una forma de red molecular. Esta red es excepcionalmente duradera para dañar y usar.