Wat zijn poedercoatingovens?
Ovens met poedercoating zijn apparaten die worden gebruikt in het drooglakproces. Nadat een item droog is gecoat, wordt het in een van deze ovens geplaatst, waar de coating uithardt. Dit veroorzaakt een chemische reactie waardoor de coating hecht aan het oppervlak van het werkstuk. Nadat de coating volledig is uitgehard, maakt deze bijna deel uit van het oorspronkelijke item. Er zijn twee hoofdsoorten poedercoatingovens, convectieovens en infraroodovens.
Heteluchtovens werken net als een gewone huishoudelijke oven. Verwarmingselementen of warmte-openingen creëren zones met intense hitte. Deze warmte verwarmt de lucht en zorgt voor luchtbeweging. Terwijl de lucht beweegt, circuleert deze rond in de oven en verwarmt uiteindelijk de hele binnenruimte.
Infrarood ovens met poedercoating werken zeer vergelijkbaar met een heteluchtoven met een paar kleine uitzonderingen. Het belangrijkste verschil is de focus op een infraroodoven. De elementen die in deze systemen worden gebruikt, hebben een meer gerichte methode om de warmte te kanaliseren. Het gevolg is dat meer warmte in het object gaat en minder verloren gaat aan de lucht.
Het poedercoaten begint meestal met een metalen voorwerp. Sommige soorten poedercoating werken op niet-metalen materialen, maar dat vormt een klein deel van de poedercoatingindustrie. Het werkstuk heeft gietmateriaal of boren verwijderd om het zo dicht mogelijk bij de afgewerkte kwaliteit te krijgen. Daarna wordt het gereinigd met industriële oplosmiddelen of zandstralen.
De volgende stap in het poedercoatingproces is het aanbrengen van het eigenlijke poeder. Er zijn een aantal verschillende manieren om dit te doen, maar de meeste vormen houden het genereren van positieve of negatieve ladingen in het werkstuk of poeder in. Een van de meest voorkomende methoden wordt elektrostatische coating genoemd. In dit proces wordt het werkstuk geaard en is het poeder negatief. Het poeder wordt op natuurlijke wijze naar het werkstuk getrokken als gevolg van het polariteitsverschil.
Nadat het materiaal is bedekt met poeder, komt het in de poedercoatingovens. Tijdens dit deel van het proces wordt het werkstuk verwarmd tot een temperatuur die heet genoeg is om het poeder te smelten maar voldoende koel om schade aan het object te voorkomen. Terwijl het poeder smelt, bedekt het het werkstuk gelijkmatig en verandert het zowel mechanisch als chemisch. Vaak staat het werkstuk minder dan 20 minuten in de oven.
In de meeste gevallen is het poeder gemaakt van een kunstmatig materiaal zoals polyester of epoxy. Wanneer dit materiaal samen smelt, stroomt het in de kleine hoekjes en gaatjes van het werkstuk. Deze mechanische verandering creëert een omgevingsbestendige barrière. Naast de mechanische bescherming vormt het gesmolten materiaal een moleculaire roostervorm. Dit rooster is uitzonderlijk duurzaam tegen beschadiging en slijtage.