Was sind Pulverbeschichtungsöfen?
Pulverbeschichtungsöfen sind Vorrichtungen, die im Trockenbeschichtungsverfahren verwendet werden. Nachdem ein Gegenstand trocken beschichtet wurde, wird er in einen dieser Öfen gegeben, in dem die Beschichtung aushärtet. Dies führt zu einer chemischen Reaktion, die die Beschichtung mit der Oberfläche des Werkstücks verbindet. Nachdem die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist, ist sie fast Teil des Originalartikels. Es gibt zwei Haupttypen von Pulverbeschichtungsöfen, Konvektionsöfen und Infrarotöfen.
Konvektionsöfen funktionieren ähnlich wie ein gewöhnlicher Haushaltsofen. Heizelemente oder Heizschlitze erzeugen Zonen mit starker Hitze. Diese Wärme erwärmt die Luft und erzeugt Luftbewegung. Während sich die Luft bewegt, bewegt sie sich im Ofen und erwärmt schließlich den gesamten Innenraum.
Infrarot-Pulverbeschichtungsöfen funktionieren mit wenigen Ausnahmen sehr ähnlich wie Konvektionsöfen. Der wichtigste Unterschied ist der Fokus auf einen Infrarotofen. Die Elemente, die in diesen Systemen verwendet werden, leiten die Wärme gezielt weiter. Das führt dazu, dass mehr Wärme in das Objekt gelangt und weniger an die Luft verloren geht.
Der Prozess der Pulverbeschichtung beginnt typischerweise mit einem Metallgegenstand. Einige Arten der Pulverbeschichtung funktionieren auf nichtmetallischen Materialien, aber das macht einen kleinen Teil der Pulverbeschichtungsindustrie aus. Das Werkstück wird von Formmaterial oder Graten befreit, um der fertigen Qualität so nahe wie möglich zu kommen. Anschließend wird es mit industriellen Lösungsmitteln oder Sandstrahlen gereinigt.
Der nächste Schritt im Pulverbeschichtungsprozess ist das Auftragen des eigentlichen Pulvers. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun, aber die meisten Formen beinhalten die Erzeugung positiver oder negativer Ladungen im Werkstück oder Pulver. Eine der gebräuchlichsten Methoden ist das elektrostatische Beschichten. Bei diesem Vorgang wird das Werkstück geerdet und das Pulver ist negativ. Das Pulver wird aufgrund der unterschiedlichen Polarität auf natürliche Weise zum Werkstück gezogen.
Nachdem das Material mit Pulver bedeckt ist, gelangt es in die Pulverbeschichtungsöfen. Während dieses Teils des Prozesses wird das Werkstück auf eine Temperatur erwärmt, die heiß genug ist, um das Pulver zu schmelzen, aber kühl genug, um eine Beschädigung des Objekts zu verhindern. Wenn das Pulver schmilzt, beschichtet es das Werkstück gleichmäßig und verändert sich sowohl mechanisch als auch chemisch. Oft bleibt das Werkstück weniger als 20 Minuten im Ofen.
In den meisten Fällen besteht das Pulver aus einem künstlichen Material wie Polyester oder Epoxid. Wenn dieses Material zusammenschmilzt, fließt es in die winzigen Ecken und Winkel des Werkstücks. Diese mechanische Veränderung schafft eine umweltfreundliche Barriere. Zusätzlich zum mechanischen Schutz bildet das geschmolzene Material eine Molekülgitterform. Dieses Gitter ist außergewöhnlich langlebig gegen Beschädigung und Verschleiß.