Was sind Bord-zu-Board-Steckverbinder?

Board-to-Board-Anschlüsse sind unverzichtbare Miniatur-gekoppelte Stecker und Steckdosen, die die Stromversorgung und das Signal zwischen gedruckten Leiterplatten (PCBs) direkt anschließen. Sie sind normalerweise inline- oder Steckerstiften in einer geraden Linie. Bord-zu-Board-Steckverbinder verwenden normalerweise eine Kupferlegierung, die der Oxidation widersteht, um eine abgebaute Leitfähigkeit im Laufe der Jahre zu verhindern. Wenn die PCB in der Leiterplatten -Designstufe dazu neigt, zu viel Platz zu nutzen, kann das Gerät in zwei oder mehr Boards aufgeteilt werden. Board-to-Board-Anschlüsse können Strom und Signal zwischen den Boards verbinden, um alle Verbindungen zu vervollständigen. Kleinere PCBs würden Herstellungsgeräte erfordern, die möglicherweise nicht eine kombinierte größere PCB aufnehmen. Unabhängig davonLeistungsabteilung, unerwünschte Interkopplungsverzählung von Signalen, Verfügbarkeit kleinerer Komponenten und Gesamtkosten für fertige Geräte oder Produkte. In der Elektronikherstellung spiegelt die Vereinfachung des Tests enorme Einsparungen bei den Kosten wider. PCBs mit hoher Dichte verfügen über mehr Spuren und Komponenten pro Flächeneinheit. Abhängig von der Investition in die Raffinesse eines Fertigungswerks kann ein Gerät oder ein Produkt am besten mit mehreren mittelgroßen Boards mit mittlerer Dichte ausgelegt werden als eine einzelne Hochdichte.

Durchloch-Technologie ermöglicht eine dritte Dimension in den Verbindungsspuren und -komponenten auf einer PCB. Die ersten PCBs können leitfähige Kupferspuren in den horizontalen und vertikalen Richtungen entlang der PCB verwenden. Wenn Sie mehr Schichten von Boards hinzufügen, wird es praktisch mehrere Single geben.Schichten Sie PCBs zwischen den beiden Seiten einer doppelseitigen PCB. Eine typische mehrschichtige PCB mit fünf Schichten kann weniger als 0,08 Zoll dick sein. Durchlöcher haben leitfähige innere Oberflächen, die Ströme zwischen zwei Schichten eines mehrschichtigen Platine tragen können.

moderne elektronische Geräte sind aufgrund verschiedener ausgereifter Technologien zuverlässiger und kostengünstiger. Die PCB-Herstellung für mehrschichtige Boards war aufgrund der verborgenen Verbindungen zwischen Spuren von zwei oder mehr Kupferschichten eine große Herausforderung. Die Surface-Mount-Technologie (SMT) erhöhte die Miniaturisierungsbemühungen aufgrund der einfachen Montagekomponenten auf PCBs auch ohne gebohrte Löcher. In SMT tragen Robotergeräte Klebstoff auf Komponentenuntereiten auf, bevor die Komponente an die PCB klebt. Die Leitung der voraberfnagierten Leitungen der Komponente und die Leitung auf den vorgespannten Pads auf der Leiterplatte wird reflowiert oder neu molzen, und wenn die Lötung abgekühlt ist, ist der Lötvorgang durchgeführt.