Quels sont les fours de revêtement en poudre?
Les fours à revêtement en poudre sont des dispositifs utilisés dans le processus de revêtement à sec. Une fois qu'un article est revêtu à sec, il est placé dans l'un de ces fours, où le revêtement durcira. Cela provoque une réaction chimique qui lie le revêtement à la surface de la pièce. Une fois que le revêtement est complètement durci, il fait presque partie de l’article original. Il existe deux principaux types de fours à revêtement en poudre, les fours à convection et les fours à infrarouge.
Les fours à convection fonctionnent un peu comme un four domestique ordinaire. Les éléments chauffants, ou bouches de chaleur, créent des zones de chaleur intense. Cette chaleur réchauffe l'air et crée un mouvement d'air. Au fur et à mesure que l'air circule dans le four, il réchauffe la totalité de la zone intérieure.
Les fours à poudre infrarouge fonctionnent de manière très similaire à un four à convection, à quelques exceptions mineures près. La différence la plus importante est la focalisation sur un four infrarouge. Les éléments utilisés dans ces systèmes utilisent une méthode plus ciblée pour canaliser la chaleur. Il en résulte que plus de chaleur pénètre dans l'objet et moins perdue dans l'air.
Le processus de revêtement en poudre commence généralement par un objet métallique. Certains types de revêtement en poudre fonctionnent sur des matériaux non métalliques, mais cela ne représente qu'une petite fraction de l'industrie du revêtement en poudre. La matière à mouler ou les fraises sont retirées de la pièce à travailler pour la rendre aussi proche que possible de la qualité finale. Ensuite, il est nettoyé avec des solvants industriels ou par sablage.
La prochaine étape du processus de revêtement en poudre consiste à appliquer la poudre réelle. Il existe différentes façons de procéder, mais la plupart des formes impliquent de générer des charges positives ou négatives dans la pièce ou la poudre. L'une des méthodes les plus courantes s'appelle le revêtement électrostatique. Dans ce processus, la pièce à travailler est mise à la terre et la poudre est négative. La poudre est naturellement attirée sur la pièce à cause de la différence de polarité.
Une fois le matériau recouvert de poudre, il pénètre dans les fours de revêtement en poudre. Pendant cette partie du processus, la pièce est chauffée à une température suffisamment élevée pour faire fondre la poudre mais suffisamment froide pour ne pas endommager l’objet. Lorsque la poudre fond, elle recouvre uniformément la pièce et subit des modifications à la fois mécaniques et chimiques. Souvent, la pièce sera dans le four pendant moins de 20 minutes.
Dans la plupart des cas, la poudre est constituée d’un matériau synthétique tel que du polyester ou de l’époxy. Lorsque ce matériau fond ensemble, il pénètre dans les petits coins et recoins de la pièce. Ce changement mécanique crée une barrière résistante à l'environnement. En plus de la protection mécanique, le matériau fondu forme une forme de réseau moléculaire. Ce réseau est exceptionnellement résistant aux dommages et à l'usure.