Cosa sono i forni per verniciatura a polvere?

I forni per verniciatura a polvere sono dispositivi utilizzati nel processo di verniciatura a secco. Dopo che un articolo è stato rivestito a secco, viene inserito in uno di questi forni, dove il rivestimento indurirà. Ciò provoca una reazione chimica che rende il rivestimento con la superficie del pezzo in lavorazione. Dopo che il rivestimento è completamente indurito, fa quasi parte dell'articolo originale. Esistono due tipi principali di forni per verniciatura a polvere, forni a convezione e forni a infrarossi.

I forni a convezione funzionano in modo molto simile a un comune forno domestico. Gli elementi riscaldanti o le bocchette di riscaldamento creano zone di intenso calore. Questo calore riscalda l'aria e crea movimento d'aria. Mentre l'aria si muove, gira all'interno del forno e alla fine riscalda l'intera area interna.

I forni di verniciatura a polvere a infrarossi funzionano in modo molto simile a un forno a convezione con poche eccezioni. La differenza più importante è l'attenzione su un forno a infrarossi. Gli elementi utilizzati in questi sistemi hanno un metodo più mirato di incanalare il calore. Il risultato è una maggiore quantità di calore che penetra nell'oggetto e una minore perdita nell'aria.

Il processo di verniciatura a polvere inizia in genere con un oggetto metallico. Alcuni tipi di verniciatura a polvere lavoreranno su materiali non metallici, ma ciò costituisce una piccola parte del settore della verniciatura a polvere. Il pezzo in lavorazione ha rimosso qualsiasi materiale di stampaggio o frese per renderlo il più vicino possibile alla qualità finita. Successivamente, viene pulito con solventi industriali o sabbiatura.

Il prossimo passo nel processo di verniciatura a polvere è l'applicazione della polvere effettiva. Esistono diversi modi per farlo, ma la maggior parte delle forme prevede la generazione di cariche positive o negative nel pezzo o nella polvere. Uno dei metodi più comuni è chiamato rivestimento elettrostatico. In questo processo, il pezzo da lavorare viene messo a terra e la polvere è negativa. La polvere viene attirata naturalmente sul pezzo da lavorare a causa della differenza di polarità.

Dopo che il materiale è coperto di polvere, entra nei forni di verniciatura a polvere. Durante questa parte del processo, il pezzo viene riscaldato a una temperatura abbastanza calda da fondere la polvere ma abbastanza fredda da prevenire danni all'oggetto. Quando la polvere si scioglie, ricopre uniformemente il pezzo da lavorare e cambia sia meccanicamente che chimicamente. Spesso il pezzo da lavorare rimane nel forno per meno di 20 minuti.

Nella maggior parte dei casi, la polvere è realizzata con un materiale artificiale come poliestere o resina epossidica. Quando questo materiale si scioglie, sfocia nei piccoli angoli e fessure del pezzo. Questa modifica meccanica crea una barriera a prova di ambiente. Oltre alla protezione meccanica, il materiale fuso forma una forma di reticolo molecolare. Questo reticolo è eccezionalmente resistente ai danni e all'usura.