¿Cuáles son los diferentes tipos de control de procesos digitales?
El control de procesos es una forma para que las fábricas automatizadas operen su maquinaria desde una sala de control central, lo que generalmente resulta en que se necesiten menos trabajadores para mantener las cosas en funcionamiento. Los ingenieros lo utilizan para mantener los niveles de salida específicos para variables como el voltaje y la tasa de producción en las máquinas de trabajo. El control de procesos digitales es el control de procesos que utiliza computadoras para monitorear máquinas y condiciones ambientales en la línea de fabricación. Los diferentes tipos de control de procesos digitales son el control por lotes, el control continuo, el control discreto y el control de procesos estadísticos.
El control de procesamiento digital por lotes se logra combinando materias primas en ciertas cantidades, a veces calentándolas o pegándolas. Las fábricas farmacéuticas utilizan el control por lotes para sintetizar productos químicos y mezclarlos para crear medicamentos. Las plantas de fabricación de alimentos utilizan el control por lotes para garantizar que la calidad de un producto alimenticio sea la misma cada vez que se hace.
Procesamiento digital continuoEl control se ocupa del monitoreo y el control de un proceso para que siempre se esté ejecutando. Los procesos de fabricación ininterrumpidos pueden incluir mantener una temperatura constante de agua en una caldera de agua o monitorear la presencia de gases combustibles en la atmósfera. Como una forma de garantizar la seguridad en el lugar de trabajo, las plantas de fabricación que crean productos de petróleo, como plásticos y combustibles, utilizan sensores para monitorear los gases inflamables, y a veces fatalmente explosivos, hidrocarburos que son emitidos naturalmente por el petróleo.
El control discreto de procesos digitales se utiliza para monitorear y ejecutar líneas de ensamblaje que utilizan brazos robóticos. Las plantas de fabricación de automóviles tienen robots que ensamblan marcos de automóviles y pintan los cuerpos. Las fábricas de metal pueden tener máquinas que crean metales estampados o formados. Otras plantas de fabricación utilizan un control discreto para monitorear máquinas que empaquetan productos alimenticios.
El control de procesos digitales estadísticos se utiliza para monitorear cuán eficientemente está funcionando una máquina. Los datos utilizados para crear estadísticas son compilados por sensores conectados a un transmisor de control de procesos. El transmisor envía los datos a las computadoras que muestran la información en una serie de gráficos o gráficos de control. Los ingenieros y otros trabajadores de la fábrica utilizan los gráficos para determinar si ha habido alguna fluctuación durante el proceso de producción que puede causar defectos en el producto terminado. Esto permite a los trabajadores detectar la presencia de problemas potenciales y trabajar para corregirlos.
El control del proceso digital se realiza con computadoras y sensores llamados indicadores de datos. Los indicadores de datos pueden estar diseñados para mostrar la cantidad de voltaje que utiliza una máquina, los niveles o la humedad presentes en el aire, los niveles de temperatura, la presión de gas o agua de un sistema, y corriente eléctrica o voltaje. Dos tipos comunes de indicadores de datos de control de procesos digitales son los medidores de flujo de agua y los termostatos. CañónLos medidores de flujo R son sensores que prueban la temperatura y la velocidad del agua a medida que se mueve a través de la fontanería. Los termostatos miden la temperatura de una sustancia y controlan una válvula de calentamiento para elevar o reducir la temperatura para mantener una temperatura establecida.