¿Cuáles son los diferentes tipos de control digital de procesos?
El control de procesos es una forma en que las fábricas automatizadas operan su maquinaria desde una sala de control central, lo que generalmente hace que se necesiten menos trabajadores para mantener las cosas en funcionamiento. Los ingenieros lo utilizan para mantener niveles de salida específicos para variables como el voltaje y la tasa de producción en máquinas en funcionamiento. El control digital de procesos es el control de procesos que utiliza computadoras para monitorear máquinas y las condiciones ambientales en la línea de fabricación. Los diferentes tipos de control de proceso digital son control por lotes, control continuo, control discreto y control de proceso estadístico.
El control de procesamiento digital por lotes se logra combinando materias primas en ciertas cantidades, a veces calentándolas o pegándolas. Las fábricas farmacéuticas utilizan el control de lotes para sintetizar productos químicos y mezclarlos para crear medicamentos. Las plantas de fabricación de alimentos utilizan el control de lotes para garantizar que la calidad de un producto alimenticio sea la misma cada vez que se hace.
El control continuo de procesamiento digital se ocupa de la supervisión y el control de un proceso para que siempre esté en ejecución. Los procesos de fabricación ininterrumpidos pueden incluir mantener una temperatura constante del agua en una caldera de agua o controlar la presencia de gases combustibles en la atmósfera. Como una forma de garantizar la seguridad en el lugar de trabajo, las plantas de fabricación que crean productos derivados del petróleo, como plásticos y combustibles, utilizan sensores para controlar los gases de hidrocarburos inflamables, y a veces fatalmente explosivos, que el petróleo emite naturalmente.
El control de proceso digital discreto se usa para monitorear y ejecutar líneas de ensamblaje que utilizan brazos robóticos. Las plantas de fabricación de automóviles tienen robots que ensamblan los marcos de los automóviles y pintan con spray los cuerpos. Las fábricas de metales pueden tener máquinas que crean metales estampados o formados. Otras plantas de fabricación utilizan un control discreto para controlar las máquinas que envasan productos alimenticios.
El control estadístico del proceso digital se utiliza para controlar la eficiencia del funcionamiento de una máquina. Los datos utilizados para crear estadísticas son compilados por sensores conectados a un transmisor de control de proceso. El transmisor envía los datos a las computadoras que muestran la información en una serie de gráficos o cuadros de control. Los ingenieros y otros trabajadores de la fábrica utilizan los cuadros para determinar si ha habido alguna fluctuación durante el proceso de producción que pueda causar defectos en el producto terminado. Esto permite a los trabajadores detectar la presencia de posibles problemas y trabajar para corregirlos.
El control digital del proceso se realiza con computadoras y sensores llamados indicadores de datos. Los indicadores de datos pueden diseñarse para mostrar la cantidad de voltaje que usa una máquina, los niveles o la humedad presente en el aire, los niveles de temperatura, la presión de gas o agua de un sistema y la corriente o voltaje eléctrico. Dos tipos comunes de indicadores de datos de control de proceso digital son medidores de flujo de agua y termostatos. Los medidores de flujo de agua son sensores que prueban la temperatura y la velocidad del agua a medida que se mueve a través de las tuberías. Los termostatos miden la temperatura de una sustancia y controlan una válvula de calentamiento para aumentar o disminuir la temperatura y mantener una temperatura establecida.