Jakie są różne rodzaje cyfrowej kontroli procesu?
Kontrola procesu jest sposobem dla zautomatyzowanych fabryk do obsługi maszyn z centralnej pomieszczenia kontrolnego, co generalnie powoduje, że mniej pracowników jest potrzebnych do utrzymania działania. Jest używany przez inżynierów do utrzymywania ukierunkowanych poziomów wyjściowych dla zmiennych, takich jak napięcie i szybkość produkcji na maszynach roboczych. Cyfrowa kontrola procesu to kontrola procesu, która wykorzystuje komputery do monitorowania maszyn i warunków środowiskowych na linii produkcyjnej. Różne rodzaje cyfrowej kontroli procesu to kontrola partii, ciągła kontrola, dyskretna kontrola procesu.
Kontrola cyfrowego przetwarzania okresowego jest osiągana przez połączenie surowców w określonych ilościach, czasem poprzez podgrzewanie lub przyklejenie. Fabryki farmaceutyczne wykorzystują kontrolę wsadową do syntezy chemikaliów i mieszania ich w celu tworzenia leków. Rośliny produkcyjne spożywcze wykorzystują kontrolę partii, aby zapewnić, że jakość produktu spożywczego jest taka sama za każdym razem, gdy jest wykonany.
Ciągłe przetwarzanie cyfroweKontrola dotyczy monitorowania i kontrolowania procesu, aby zawsze działał. Nieprzerwane procesy produkcyjne mogą obejmować utrzymanie stałej temperatury wody w kotle wodnym lub monitorowanie obecności gasów palnych w atmosferze. Jako sposób zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy, produkcji roślin tworzących produkty naftowe, takie jak tworzywa sztuczne i paliwa, wykorzystują czujniki do monitorowania łatwopalnych - a czasem śmiertelnie wybuchowych - węglowodorów, które są naturalnie emitowane przez ropę naftową.
Dyskretna cyfrowa kontrola procesu służy do monitorowania i uruchamiania linii montażowych wykorzystujących ramiona robotyczne. Automotive Manufacturing Elants mają roboty, które składają ramy samochodowe i pomalowani w sprayu ciała. Fabryki metalowe mogą mieć maszyny, które tworzą wytłoczone lub uformowane metale. Inne zakłady produkcyjne wykorzystują dyskretną kontrolę do monitorowania maszyn, które pakują produkty spożywcze.
Statystyczna cyfrowa kontrola procesu służy do efektywnego monitorowania, jak działa maszyna. Dane używane do tworzenia statystyki są kompilowane przez czujniki podłączone do nadajnika sterowania procesem. Nadajnik wysyła dane do komputerów, które wyświetlają informacje na serii wykresów lub wykresów sterujących. Wykresy są wykorzystywane przez inżynierów i innych pracowników fabryki w celu ustalenia, czy podczas procesu produkcyjnego nastąpiła fluktuacja, która może powodować wady w gotowym produkcie. To pozwala pracownikom wykryć obecność potencjalnych problemów i pracować w celu ich poprawienia.
Cyfrowa kontrola procesu odbywa się za pomocą komputerów i czujników zwanych wskaźnikami danych. Wskaźniki danych mogą być zaprojektowane tak, aby wyświetlały ilość napięcia, z którego korzysta maszyna, poziomy lub wilgotność obecne w powietrzu, poziomy temperatury, ciśnienie w gazie lub wody w systemie oraz prąd elektryczny lub napięcie. Dwa wspólne typy cyfrowych wskaźników danych kontroli procesu to przepływ wody i termostaty. WateMierniki R to czujniki testujące temperaturę i prędkość wody, gdy porusza się przez hydraulikę. Termostaty mierzą temperaturę substancji i kontrolują zawór grzewczy w celu podniesienia lub obniżenia temperatury, aby utrzymać ustaloną temperaturę.