Jakie są różne rodzaje cyfrowej kontroli procesu?
Kontrola procesu to sposób, w jaki zautomatyzowane fabryki mogą obsługiwać swoje maszyny z centralnej sterowni, co generalnie skutkuje mniejszą liczbą pracowników potrzebnych do utrzymania działania. Jest używany przez inżynierów do utrzymania docelowych poziomów wyjściowych dla zmiennych takich jak napięcie i szybkość produkcji na pracujących maszynach. Cyfrowa kontrola procesu to kontrola procesu, która wykorzystuje komputery do monitorowania maszyn i warunków środowiskowych na linii produkcyjnej. Różne rodzaje cyfrowej kontroli procesu to kontrola partii, kontrola ciągła, kontrola dyskretna i statystyczna kontrola procesu.
Cyfrową kontrolę przetwarzania wsadowego osiąga się poprzez łączenie surowców w określonych ilościach, czasem przez ich podgrzewanie lub sklejanie. Fabryki farmaceutyczne używają kontroli partii do syntezy chemikaliów i mieszania ich w celu wytworzenia leków. Zakłady produkujące żywność stosują kontrolę partii w celu zapewnienia, że jakość produktu spożywczego jest taka sama za każdym razem, gdy jest wytwarzany.
Ciągła kontrola przetwarzania cyfrowego zajmuje się monitorowaniem i kontrolowaniem procesu, dzięki czemu jest on zawsze uruchomiony. Nieprzerwane procesy produkcyjne mogą obejmować utrzymywanie stałej temperatury wody w bojlerze wodnym lub monitorowanie obecności palnych gazów w atmosferze. W celu zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy zakłady produkujące produkty ropopochodne, takie jak tworzywa sztuczne i paliwa, wykorzystują czujniki do monitorowania łatwopalnych - a czasem śmiertelnie wybuchowych - węglowodorów, które są naturalnie emitowane przez ropę naftową.
Dyskretna cyfrowa kontrola procesu służy do monitorowania i prowadzenia linii montażowych wykorzystujących ramiona robotów. Zakłady produkujące samochody mają roboty, które montują ramy samochodów i lakierują nadwozia. Fabryki metali mogą mieć maszyny, które wytwarzają wytłaczane lub formowane metale. Inne zakłady produkcyjne wykorzystują dyskretną kontrolę do monitorowania maszyn pakujących produkty spożywcze.
Statystyczna cyfrowa kontrola procesu służy do monitorowania wydajności pracy maszyny. Dane wykorzystywane do tworzenia statystyk są zestawiane przez czujniki podłączone do przetwornika sterowania procesem. Nadajnik wysyła dane do komputerów, które wyświetlają informacje na szeregu wykresów lub kart kontrolnych. Wykresy są używane przez inżynierów i innych pracowników fabryki w celu ustalenia, czy w trakcie procesu produkcyjnego wystąpiły jakiekolwiek wahania, które mogą powodować wady produktu końcowego. Umożliwia to pracownikom wykrycie obecności potencjalnych problemów i pracę nad ich usunięciem.
Cyfrowa kontrola procesu odbywa się za pomocą komputerów i czujników zwanych wskaźnikami danych. Wskaźniki danych mogą być zaprojektowane tak, aby wyświetlały wielkość napięcia, z którego korzysta maszyna, poziomy lub wilgotność obecną w powietrzu, poziomy temperatury, ciśnienie gazu lub wody w systemie oraz prąd elektryczny lub napięcie. Dwa popularne typy wskaźników danych kontroli procesu cyfrowego to mierniki przepływu wody i termostaty. Przepływomierze są czujnikami, które testują temperaturę i prędkość wody poruszającej się w kanalizacji. Termostaty mierzą temperaturę substancji i sterują zaworem grzewczym w celu podniesienia lub obniżenia temperatury w celu utrzymania zadanej temperatury.