¿Cuáles son los diferentes tipos de sistema de recubrimiento en polvo?
Los tres tipos principales de sistema de recubrimiento en polvo son el recubrimiento electrostático con una pistola de pulverización, recubrimiento de lecho fluidizado electrostático y recubrimiento de cepillo electromagnético. El recubrimiento en polvo es una técnica de acabado de superficie similar a la pintura, pero con el material de recubrimiento aplicado en forma de polvo en lugar de suspendido en un fluido como en la pintura. En un sistema de recubrimiento en polvo, este polvo se carga eléctricamente de tal manera que el polvo se adhiere al elemento al que se aplica hasta que se cura. El proceso de recubrimiento en polvo implica tres etapas básicas: el pretratamiento de la pieza a recubrir, la aplicación del material de recubrimiento y el curado del artículo recubierto.
Las deficiencias en el acabado son con mayor frecuencia el resultado de un pretratamiento inadecuado del artículo que se recubrará. El pretratamiento de un artículo depende de cierto grado del material del cual se hace. En general, el proceso implica limpiar el artículo con un solvente para eliminar el aceite o la grasa y grabarlo para eliminar cualquier corrosión de la superficie. Una calle de película delgadaD Un recubrimiento de conversión se aplica químicamente al artículo. Este recubrimiento de conversión mejora la superficie para una mejor adhesión del recubrimiento en polvo. Las áreas que no deben recubrirse están enmascaradas antes de la aplicación del recubrimiento en polvo.
El polvo se aplica al artículo, ya sea rociándolo con una pistola de pulverización, sumergiéndola en un lecho de polvo fluidizado o aplicándolo con cepillos electromagnéticos. El recubrimiento electrostático con una pistola de pulverización implica una pistola de pulverización que carga eléctricamente las partículas de polvo. El artículo que se recubre se basa eléctricamente cuando el polvo se rocía sobre él. La diferencia en el potencial entre el elemento y las partículas de polvo permite que el polvo se adhiera eléctricamente al elemento hasta que se cura.
Hay dos tipos principales de pistolas de pulverización utilizadas en el recubrimiento de metal con un sistema de recubrimiento en polvo. Una pistola de corona carga partículas de polvo bombardeándolas coniones a medida que el polvo sale del arma. Un campo eléctrico entre un electrodo cerca de la parte delantera de la pistola y el artículo que se rocía ayuda a transportar el polvo cargado de la pistola a su objetivo. Las partículas de polvo se cargan dentro de una pistola Tribo cuando se frotan contra las paredes cargadas de la pistola. Las fuerzas aerodinámicas son los principales responsables de transportar el polvo de una pistola tribo a el artículo que se rocía.
Alternativamente, un artículo puede recubrirse en un sistema de recubrimiento de polvo de lecho fluidizado electrostático. En dicho sistema, el artículo se calienta primero y luego se baja en un lecho de polvo a través del cual se bombea el aire. Las partículas de polvo se suspenden en la corriente de aire y toman la apariencia y algunas cualidades de un fluido. Las partículas de polvo luego se fusionan con el artículo que se recubre cuando se ponen en contacto con el artículo caliente.
El recubrimiento de cepillo electromagnético es menos común que los dos sistemas de recubrimiento anteriores. En este sistema, el polvo se aplica a artículos planos con el uso de un electrocepillo omagnético. Para artículos grandes, este sistema a menudo proporciona una capa más uniforme con una aplicación más rápida de la que se puede lograr con el uso de una pistola de pulverización.
Una vez que se ha aplicado el polvo, el artículo recubierto sufre un proceso de curado en una convección o horno infrarrojo. El acabado resultante de este proceso de curado depende del tipo de polvo utilizado. Los polvos de polímero termoestable experimentan reacciones químicas, llamadas reticulación, durante el curado por calor. Una vez que se ha producido tal reacción química, el recubrimiento no se puede fundir nuevamente. El polvo termoplástico se derrite durante el proceso de cura, pero no se somete a cambios químicos, por lo que se puede derribar nuevamente después de que se complete la cura inicial.