粉体塗装システムにはどのような種類がありますか？

粉体塗装システムの3つの主なタイプは、スプレーガンによる静電塗装、静電流動層塗装、および電磁ブラシ塗装です。 粉体塗装は、塗装に似た表面仕上げ技術ですが、塗料のように流体に懸濁するのではなく、粉体の形で塗装材料を塗布します。 粉体塗装システムでは、この粉体は帯電して、粉体が硬化するまでそれが適用されるアイテムに付着します。 粉体塗装プロセスには、3つの基本的な段階が含まれます：塗装される部品の前処理、塗装材料の塗布、および塗装された物品の硬化。

仕上げの欠陥は、コーティングされる物品の不適切な前処理の結果として最も頻繁に発生します。 物品の前処理は、それが作られる材料にある程度依存します。 通常、このプロセスでは、アイテムを溶剤で洗浄してオイルまたはグリースを除去し、エッチングして表面の腐食を除去します。 化成皮膜と呼ばれる薄膜が化学的に物品に適用されます。 この化成処理により、表面が改善され、粉体塗装の密着性が向上します。 コーティングされない領域は、粉体コーティングの適用前にマスクされます。

次に、粉末をスプレーガンでスプレーするか、粉末の流動床に浸漬するか、電磁ブラシで塗布することにより、粉末を物品に適用します。 スプレーガンによる静電塗装には、粉体粒子を帯電させるスプレーガンが含まれます。 コーティングされているアイテムは、パウダーがスプレーされると電気的に接地されます。 アイテムとパウダー粒子の電位差により、パウダーはアイテムが硬化するまでアイテムに電気的に付着します。

粉体塗装システムで金属を塗装する際に使用されるスプレーガンには、主に2つのタイプがあります。 コロナ銃は、粉体が銃を出るときにイオンを衝突させることで粉体粒子を帯電させます。 銃の前部近くの電極と噴霧される物品との間の電界は、帯電した粉体を銃から標的に輸送するのに役立ちます。 粉体粒子は、帯電したガンの壁に擦り付けられると、トライボガン内で帯電します。 空力は、主にトライボガンからスプレーされる物品への粉体の輸送を担います。

あるいは、物品を静電流動床粉体塗装システムで塗装してもよい。 このようなシステムでは、アイテムは最初に加熱され、次に空気が送られる粉末の床に降ろされます。 粉末の粒子は空気の流れの中に浮遊し、液体の外観といくつかの性質を帯びます。 粉末粒子は、高温のアイテムに接触すると、コーティングされる物品に融合します。

電磁ブラシコーティングは、以前の2つのコーティングシステムほど一般的ではありません。 このシステムでは、粉末を電磁ブラシを使用して平らな物品に塗布します。 大きな物品の場合、このシステムは、スプレーガンを使用して達成できるよりも速い塗布で、より均一なコーティングを提供します。

粉末が塗布されると、コーティングされた製品は対流式オーブンまたは赤外線オーブンで硬化プロセスを経ます。 この硬化プロセスから得られる仕上げは、使用する粉末の種類によって異なります。 熱硬化性ポリマー粉末は、熱硬化中に架橋と呼ばれる化学反応を受けます。 このような化学反応が発生すると、コーティングを再び溶融することはできません。 熱可塑性粉末は、硬化プロセス中に溶融しますが、化学変化を起こさないため、初期硬化が完了した後に再び溶融できます。