¿Qué es el casting centrífugo?
La fundición centrífuga ocurre cuando el metal fundido se vierte en un molde giratorio. Debido a la naturaleza del molde giratorio, este método de fundición solo produce formas cilíndricas. Los tamaños de objetos varían, pero generalmente hasta un diámetro máximo de 10 pies (3 m) y una longitud de 50 pies (15 m). La fundición semi-centrífuga es la misma, pero usa velocidades más bajas.
La fuerza centrífuga se genera mediante la potencia rotacional. Como la fuerza es creada por el contenedor en sí, se conoce como fuerza ficticia o fuerza inercial. La fuerza generada por las rotaciones empuja objetos más densos al exterior del cilindro giratorio. En la ciencia, las centrifugadoras se utilizan para separar líquidos densos de los más ligeros. Después de que se haya aplicado la centrífuga, el material más denso estará en la parte inferior del tubo de ensayo.
La fundición es un método de fabricación utilizado principalmente con metal, concreto, yeso y resina. Los estudios de efectos del cine a menudo lo usan con caucho para crear extremidades protésicas. Se utiliza un molde para crear una forma o forma exacta. La materiaLuego se derrite en forma líquida y se verta en el molde. Una vez que se ha enfriado, el molde se rompe o se abre y el producto revele.
La fundición centrífuga a pequeña escala se conoce como plateado. Esto a menudo implica la creación de pequeños adornos para joyas. Los plateros usan el método de moldeo de cera perdido. Se vierten pequeñas cantidades de metal fundido del crisol en un pequeño molde colocado en un brazo giratorio. El brazo es parte de un eje vertical.
Los espejos telescópicos se realizan utilizando métodos de fundición centrífuga a pequeña escala. Al aplicar el vidrio fundido a un molde giratorio, el espejo final tiene una propagación más uniforme. Esto significa que debe haber menos molienda una vez que el vidrio se haya enfriado. Otros productos de vidrio, como canicas, se fabrican con fuerza centrífuga.
Casting centrífugo a gran escala se llama fundición industrial. Tales métodos de fundición se utilizan para crear cilindros de pared delgada. Ejemplos de relaciones públicasLos oductos realizados a escala industrial incluyen tuberías, calderas, recipientes a presión y ruedas de mosca.
El metal fundido se vierte en un molde giratorio permanente. El molde gira entre 300 y 3000 rotaciones por minuto (RPM). La fuerza centrífuga arroja el metal a la pared exterior del molde, mientras que cualquier impureza terminan en el interior del producto terminado. El acabado y el mecanizado eliminan las impurezas, proporcionando un producto de mayor calidad que otros métodos de fundición.
La ventaja de la fundición centrífuga a escala industrial es que no hay necesidad de un núcleo de moho. La fuerza de rotación mantiene el metal en el exterior hasta que se haya enfriado en su lugar. Además de eliminar las impurezas, produce un grosor uniforme en general.
Las aleacionescomo el cobre y el aluminio más metales como el hierro se pueden usar en fundición centrífuga. Los moldes permanentes también se pueden usar para mezclar metales. Primero, el Smith se vierte en un metal o aleación, luego agrega el siguiente. Esto se puede hacer para hacer dos capas o mezclar Two metales juntos.