¿Qué es el bastidor centrífugo?

La fundición centrífuga ocurre cuando el metal fundido se vierte en un molde giratorio. Debido a la naturaleza del molde giratorio, este método de fundición solo produce formas cilíndricas. Los tamaños de los objetos varían, pero generalmente hasta un diámetro máximo de 10 pies (3 m) y una longitud de 50 pies (15 m). La fundición semi-centrífuga es la misma, pero usa velocidades más bajas.

La fuerza centrífuga es generada por el poder de rotación. Como la fuerza es creada por el contenedor mismo, se conoce como fuerza ficticia o fuerza de inercia. La fuerza generada por las rotaciones empuja objetos más densos hacia el exterior del cilindro giratorio. En ciencia, las centrifugadoras se utilizan para separar líquidos densos de los más ligeros. Después de que se haya aplicado la centrífuga, el material más denso estará en el fondo del tubo de ensayo.

La fundición es un método de fabricación utilizado principalmente con metal, hormigón, yeso y resina. Los estudios de efecto de película a menudo lo usan con goma para crear extremidades protésicas. Se utiliza un molde para crear una forma o forma exacta. El material se derrite en forma líquida y se vierte en el molde. Una vez que se ha enfriado, el molde se rompe o se abre y se revela el producto.

La fundición centrífuga a pequeña escala se conoce como platería. Esto a menudo implica la creación de pequeños adornos para joyas. Los plateros utilizan el método de moldeo de cera perdida. Pequeñas cantidades de metal fundido se vierten del crisol en un pequeño conjunto de moldes en un brazo giratorio. El brazo es parte de un eje vertical.

Los espejos telescópicos se fabrican utilizando métodos de fundición centrífuga a pequeña escala. Al aplicar vidrio fundido a un molde giratorio, el espejo final tiene una extensión más uniforme. Esto significa que debe haber menos molienda una vez que el vidrio se haya enfriado. Otros productos de vidrio, como los mármoles, se fabrican con fuerza centrífuga.

La fundición centrífuga a gran escala se denomina fundición industrial. Tales métodos de fundición se utilizan para crear cilindros de pared delgada. Los ejemplos de productos fabricados a escala industrial incluyen tuberías, calderas, recipientes a presión y volantes.

El metal fundido se vierte en un molde giratorio permanente. El molde gira entre 300 y 3000 rotaciones por minuto (rpm). La fuerza centrífuga arroja el metal a la pared exterior del molde, mientras que las impurezas terminan en el interior del producto terminado. El acabado y el mecanizado eliminan las impurezas, proporcionando un producto de mayor calidad que otros métodos de fundición.

La ventaja de la fundición centrífuga a escala industrial es que no hay necesidad de un núcleo de molde. La fuerza de rotación mantiene el metal en el exterior hasta que se haya enfriado en su lugar. Además de eliminar las impurezas, produce un espesor uniforme en todos los sentidos.

Aleaciones como el cobre y el aluminio más metales como el hierro se pueden utilizar en la fundición centrífuga. Los moldes permanentes también pueden usarse para mezclar metales. Primero, el herrero vierte en un metal o aleación, luego agrega el siguiente. Esto se puede hacer para hacer dos capas o para mezclar dos metales.