Vad är centrifugalgjutning?
Centrifugalgjutning sker när smält metall hälls i en roterande form. På grund av beskaffenheten hos den roterande formen ger denna gjutningsmetod endast cylindriska former. Objektstorlekar varierar, men vanligtvis upp till en maximal diameter på 10 fot (3 m) och en längd på 50 fot (15 m). Semi-centrifugal gjutning är densamma, men använder lägre hastigheter.
Centrifugalkraft genereras av rotationskraft. Eftersom kraften skapas av själva behållaren är den känd som fiktiv kraft eller tröghetskraft. Kraften som genereras av rotationerna skjuter tätare föremål till utsidan av den roterande cylindern. Inom vetenskapen används centrifuger för att separera täta vätskor från lättare. Efter att centrifugen har applicerats kommer det tätare materialet att ligga i provrörets botten.
Gjutning är en tillverkningsmetod som används främst med metall, betong, gips och harts. Filmeffektstudior använder det ofta med gummi för att skapa protesben. En form används för att skapa en exakt form eller form. Materialet smälts sedan i flytande form och hälls i formen. När den har svalnat, formen bryts eller öppnas och produkten avslöjas.
Centrifugalgjutning i liten skala kallas silversmidning. Detta innebär ofta skapandet av små utsmyckningar för smycken. Silversmeder använder den förlorade vaxmetoden för gjutning. Små mängder smält metall hälls från degeln i en liten formuppsättning på en roterande arm. Armen är en del av en vertikal axel.
Teleskopspeglar tillverkas med hjälp av småskaliga centrifugalgjutningsmetoder. Genom att applicera smält glas på en snurrform har den slutliga spegeln en jämnare spridning. Det betyder att det måste vara mindre slipning när glaset har svalnat. Andra glasprodukter som kulor tillverkas med hjälp av centrifugalkraft.
Storskalig centrifugalgjutning kallas industriell gjutning. Sådana gjutningsmetoder används för att skapa tunna väggcylindrar. Exempel på produkter tillverkade i industriell skala inkluderar rör, pannor, tryckkärl och flyghjul.
Smält metall hälls i en permanent roterande form. Formen roterar med mellan 300 och 3000 rotationer per minut (rpm). Centrifugalkraft kastar metallen till formens yttervägg, medan eventuella föroreningar hamnar på insidan av den färdiga produkten. Efterbehandling och bearbetning tar sedan bort föroreningarna, vilket ger en produkt av högre kvalitet än andra gjutmetoder.
Fördelen med centrifugalgjutning i industriell skala är att det inte finns något behov av en formkärna. Rotationskraft håller metallen på utsidan tills den har svalnat på plats. Förutom att avlägsna föroreningar ger det en jämn tjocklek runt om.
Legeringar som koppar och aluminium plus metaller som järn kan användas vid centrifugalgjutning. Permanenta formar kan också användas för att blanda metaller. Först häller smeden i en metall eller legering, sedan lägger han till nästa. Detta kan göras för att skapa två lager eller för att blanda två metaller ihop.