Hvad er centrifugalstøbning?
Centrifugalstøbning forekommer, når smeltet metal hældes i en roterende form. På grund af arten af den roterende form fremstiller denne støbemetode kun cylindriske former. Objektstørrelser varierer, men normalt op til en maksimal diameter på 10 fod (3 m) og en længde på 50 fod (15 m). Halvcentrifugalstøbning er den samme, men bruger lavere hastigheder.
Centrifugalkraft genereres af rotationskraft. Da kraften skabes af selve beholderen, er det kendt som fiktiv kraft eller inertial kraft. Kraften genereret af rotationerne skubber tættere genstande til ydersiden af den roterende cylinder. I videnskaben anvendes centrifuger til at adskille tætte væsker fra lettere. Efter at centrifugen er blevet påført, vil det tættere materiale være i bunden af reagensglaset.
Støbning er en fremstillingsmetode, der primært anvendes til metal, beton, gips og harpiks. Filmeffektstudier bruger det ofte sammen med gummi til at skabe protetiske lemmer. En form bruges til at skabe en nøjagtig form eller form. Materialet smeltes derefter i flydende form og hældes i formen. Når den er afkølet, brydes formen eller åbnes, og produktet afsløres.
Lilleskala centrifugalstøbning kaldes sølvsmedning. Dette involverer ofte oprettelsen af små dekorationer til smykker. Silversmede bruger den tabte voksmetode til støbning. Små mængder smeltet metal hældes fra diglen i en lille form, der er sat på en roterende arm. Armen er en del af en lodret aksel.
Teleskopiske spejle fremstilles ved hjælp af småskala centrifugalstøbemetoder. Ved at påføre smeltet glas på en spindeform har det endelige spejl en mere jævn spredning. Dette betyder, at der skal være mindre slibning, når glasset er afkølet. Andre glasprodukter såsom marmor fremstilles ved hjælp af centrifugalkraft.
Storskala centrifugalstøbning kaldes industriel støbning. Sådanne støbemetoder bruges til at skabe tynde vægcylindre. Eksempler på produkter fremstillet i industriel målestok inkluderer rør, kedler, trykbeholdere og flyvehjul.
Smeltet metal hældes i en permanent roterende form. Formen roterer med mellem 300 og 3000 omdrejninger pr. Minut (o / min). Centrifugalkraft kaster metallet til den ydre væg af formen, mens eventuelle urenheder ender på indersiden af det færdige produkt. Efterbehandling og bearbejdning fjernes derefter urenhederne, hvilket giver et produkt af højere kvalitet end andre støbemetoder.
Fordelen ved industriel målestok centrifugalstøbning er, at der ikke er behov for en formkerne. Drejekraft holder metallet på ydersiden, indtil det er afkølet på plads. Udover at fjerne urenheder producerer det en jævn tykkelse hele vejen rundt.
Legeringer såsom kobber og aluminium plus metaller som jern kan bruges til centrifugalstøbning. Permanente forme kan også bruges til at blande metaller. Først hælder smeden i det ene metal eller en legering, derefter tilføjer han det næste. Dette kan gøres for at fremstille to lag eller for at blande to metaller sammen.