O que é fundição centrífuga?

A fundição centrífuga ocorre quando o metal fundido é derramado em um molde rotativo. Devido à natureza do molde rotativo, este método de fundição produz apenas formas cilíndricas. Os tamanhos dos objetos variam, mas geralmente até um diâmetro máximo de 10 pés (3m) e um comprimento de 50 pés (15m). A fundição semi-centrífuga é a mesma, mas utiliza velocidades mais baixas.

A força centrífuga é gerada pela potência rotacional. Como a força é criada pelo próprio contêiner, é conhecida como força fictícia ou força inercial. A força gerada pelas rotações empurra objetos mais densos para o exterior do cilindro rotativo. Na ciência, as centrífugas são usadas para separar líquidos densos dos mais leves. Após a aplicação da centrífuga, o material mais denso ficará no fundo do tubo de ensaio.

A fundição é um método de fabricação usado principalmente com metal, concreto, gesso e resina. Os estúdios de efeito de filme costumam usá-lo com borracha para criar membros protéticos. Um molde é usado para criar uma forma exata. O material é então derretido na forma líquida e derramado no molde. Uma vez resfriado, o molde é quebrado ou aberto e o produto é revelado.

A fundição centrífuga em pequena escala é conhecida como ourivesaria. Isso geralmente envolve a criação de pequenos enfeites para jóias. Os ourives usam o método de cera perdida na moldagem. Pequenas quantidades de metal fundido são derramadas do cadinho em um pequeno molde colocado em um braço rotativo. O braço faz parte de um eixo vertical.

Os espelhos telescópicos são fabricados usando métodos de fundição centrífuga em pequena escala. Ao aplicar o vidro fundido a um molde giratório, o espelho final tem uma propagação mais uniforme. Isso significa que é necessário menos moagem quando o vidro esfriar. Outros produtos de vidro, como bolinhas de gude, são fabricados com força centrífuga.

A fundição centrífuga em larga escala é chamada de fundição industrial. Tais métodos de fundição são usados ​​para criar cilindros de parede fina. Exemplos de produtos fabricados em escala industrial incluem tubos, caldeiras, vasos de pressão e volantes.

O metal fundido é derramado em um molde rotativo permanente. O molde gira entre 300 e 3000 rotações por minuto (rpm). A força centrífuga lança o metal na parede externa do molde, enquanto as impurezas acabam no interior do produto acabado. O acabamento e a usinagem removem as impurezas, fornecendo um produto de maior qualidade do que outros métodos de fundição.

A vantagem da fundição centrífuga em escala industrial é que não há necessidade de um núcleo de molde. A força de rotação mantém o metal do lado de fora até que ele esfrie no lugar. Além de remover as impurezas, produz uma espessura uniforme em todas as direções.

Ligas como cobre e alumínio, além de metais como ferro, podem ser usadas na fundição centrífuga. Moldes permanentes também podem ser usados ​​para misturar metais. Primeiro, o ferreiro derrama um metal ou liga, depois acrescenta o seguinte. Isso pode ser feito para formar duas camadas ou misturar dois metais.