Co to jest odlewanie odśrodkowe?

Odlewanie odśrodkowe następuje, gdy stopiony metal wlewa się do formy obrotowej. Ze względu na naturę formy obrotowej ta metoda odlewania wytwarza jedynie kształty cylindryczne. Rozmiary obiektów są różne, ale zwykle do maksymalnej średnicy 10 stóp (3 m) i długości 50 stóp (15 m). Odlewanie półśrodkowe jest takie samo, ale wykorzystuje mniejsze prędkości.

Siła odśrodkowa jest wytwarzana przez siłę obrotową. Ponieważ siła jest wytwarzana przez sam pojemnik, jest znana jako siła fikcyjna lub siła bezwładności. Siła generowana przez obroty wypycha gęstsze obiekty na zewnątrz obracającego się cylindra. W nauce wirówki służą do oddzielania gęstych cieczy od lżejszych. Po zastosowaniu wirówki gęstszy materiał znajdzie się na dnie probówki.

Odlewanie to metoda produkcji stosowana głównie z metalem, betonem, gipsem i żywicą. Studia z efektami filmowymi często używają go z gumą do tworzenia protez. Forma służy do stworzenia dokładnego kształtu lub formy. Materiał jest następnie topiony do postaci płynnej i wlewany do formy. Po ochłodzeniu forma jest łamana lub otwierana, a produkt ujawniany.

Odlewanie odśrodkowe na małą skalę jest znane jako złotnictwo. Często wiąże się to z tworzeniem małych ozdób do biżuterii. Złotnicy stosują metodę formowania metodą traconego wosku. Małe ilości stopionego metalu wlewa się z tygla do małej formy umieszczonej na obrotowym ramieniu. Ramię jest częścią osi pionowej.

Lustra teleskopowe są wykonywane przy użyciu metod odlewania odśrodkowego na małą skalę. Po nałożeniu stopionego szkła na formę przędzalniczą końcowe lusterko ma bardziej równomierny rozkład. Oznacza to, że po schłodzeniu szkła musi być mniej mielenia. Inne wyroby szklane, takie jak kulki, wytwarza się przy użyciu siły odśrodkowej.

Odlewanie odśrodkowe na dużą skalę nazywa się odlewem przemysłowym. Takie metody odlewania są stosowane do tworzenia cylindrów o cienkich ściankach. Przykłady produktów wytwarzanych na skalę przemysłową obejmują rury, kotły, zbiorniki ciśnieniowe i koła zamachowe.

Stopiony metal wlewa się do stałej formy obrotowej. Forma obraca się w zakresie od 300 do 3000 obrotów na minutę (rpm). Siła odśrodkowa wyrzuca metal na zewnętrzną ścianę formy, a wszelkie zanieczyszczenia dostają się do wnętrza gotowego produktu. Wykończenie i obróbka skrawaniem usuwa zanieczyszczenia, zapewniając produkt wyższej jakości niż inne metody odlewania.

Zaletą odlewania odśrodkowego na skalę przemysłową jest to, że nie ma potrzeby stosowania rdzenia formy. Siła obrotowa utrzymuje metal na zewnątrz, aż ostygnie na swoim miejscu. Oprócz usuwania zanieczyszczeń zapewnia równomierną grubość dookoła.

Stopy takie jak miedź i aluminium oraz metale takie jak żelazo mogą być stosowane w odlewaniu odśrodkowym. Stałe formy można również stosować do mieszania metali. Najpierw kowal nalewa jeden metal lub stop, a następnie dodaje następny. Można to zrobić, aby utworzyć dwie warstwy lub zmieszać ze sobą dwa metale.